[发明专利]拉伸膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉伸膜，特别是涉及面向光学用途的拉伸膜的制造方法。

背景技术

从优异的透明性、尺寸稳定性、耐化学品性出发，聚酯等双轴取向热塑性树脂膜，作为在使光透射、反射的状态下使用的各种光学用膜而被广泛利用。特别是在用于液晶显示器(LCD)的棱镜片用基膜、硬涂用基膜、抗反射(AR)膜用基膜、光扩散用基膜、用于触摸面板的透明导电性膜等用途中，因为要求优异的强度、尺寸稳定性，所以使用比较厚的膜。

在这样的光学用膜中，要求优异的透明性，以及在棱镜透镜加工或硬涂加工、AR加工时，要求与加工用的涂布层等的粘接性优异，此外，希望膜光学上的缺陷极少。

在专利文献1中公开了用于对膜操作性(易滑性、卷取性、耐粘连性等)、耐擦伤性等进行改良的方法。

另外，为了得到透明性更优异的膜，虽然可通过减少基材膜中的粒子的含量或在无粒子的情况下进行制造，但在这种情况下，透明性变高，另一方面耐擦伤性会下降，且容易产生成为光学缺陷原因的表面的损伤。因此，作为抑制产生这样的损伤的技术，专利文献2中公开了，通过使膜表面具有表面活性剂来使长度20mm以上且最大深度0.5μm以上的损伤为10个/m²以下的聚酯系光学用膜。但是，难以抑制更微小的损伤的产生，不能满足近来的光学用膜所需要的水平。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62-214518号公报

专利文献2：日本特开平9-183201号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1所公开的方法中，因为在膜拉伸时形成于粒子周围的孔隙，从而膜的透明性会下降，因此，并不适于高度要求光学上的透明性或均质性的光学膜的制造方法。

另外，专利文献2所公开的方法中，难以抑制更微小的损伤的产生，无法满足近年的光学用膜所要求的水平。

因此，本发明提供一种透明性优异，损伤少，适于各种加工用途的、适于光学用途的拉伸膜的制造方法。

用于解决课题的手段

对上述问题进行了悉心研究，结果发现，在隔开距离而配置2个拉伸辊，对由热塑性树脂构成的膜进行辊纵拉伸时，通过以如下方式设定靠近2个拉伸辊的夹持辊，可以抑制膜的损伤产生，进而完成了本发明。即，本发明如下。

1)一种拉伸膜的制造方法，包含使用上游侧的拉伸辊(以下称为第1拉伸辊)及下游侧的拉伸辊(以下称为第2拉伸辊)对膜进行纵拉伸处理的工序，所述制造方法的特征在于，

靠近第1拉伸辊的夹持辊为2个以上。

2)根据1)所述的拉伸膜的制造方法，其特征在于，

靠近第1拉伸辊的夹持辊为2个，在靠近该第1拉伸辊的2个夹持辊中，将上游侧的夹持辊记为第0夹持辊，将下游侧的夹持辊记为第1夹持辊，将被第1拉伸辊和第0夹持辊所夹持的部位记为第0把持部，将被第1拉伸辊和第1夹持辊所夹持的部位记为第1把持部，此时

第0把持部的位置为膜与第1拉伸辊的接触区域的上游侧的端部，第1把持部的位置为膜与第1拉伸辊的接触区域的下游侧的端部。

3)根据1)或2)所述的拉伸膜的制造方法，其特征在于，

靠近第2拉伸辊的夹持辊为2个以上。

4)根据1)～3)中任一项所述的拉伸膜的制造方法，其特征在于，

靠近第2拉伸辊的夹持辊为2个，在靠近该第2拉伸辊的2个夹持辊中，将上游侧的夹持辊记为第2夹持辊，将下游侧的夹持辊记为第3夹持辊，将被第2拉伸辊和第2夹持辊所夹持的部位记为第2把持部，将被第2拉伸辊和第3夹持辊所夹持的部位记为第3把持部，此时

第2把持部的位置为膜与第2拉伸辊的接触区域的上游侧的端部，第3把持部的位置为膜与第2拉伸辊的接触区域的下游侧的端部。

5)根据1)～4)中任一项所述的拉伸膜的制造方法，其特征在于，

第0夹持辊具有清扫机构(以下称为第1清扫机构)，

第1清扫机构可对位于第1拉伸辊的上游侧的第1输送辊进行清扫。

6)根据1)～5)中任一项所述的拉伸膜的制造方法，其特征在于，

第3夹持辊具有清扫机构(以下称为第2清扫机构)，

第2清扫机构可对位于第2拉伸辊的下游侧的第2输送辊进行清扫。

发明效果

根据本发明的拉伸膜的制造方法，可提供一种膜，其可抑制损伤的产生，降低成为该损伤起因的缺陷，特别是光学缺陷。

附图说明

图1是本发明的制造方法的概略图。