[发明专利]用于制造带有集成的安全标志的铝箔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造带有集成的安全标志的铝箔的方法以及通过该方法制造的带有集成的安全标志的铝箔。

背景技术

通常采用铝箔包装的医疗产品往往是仿造的对象。因此，防伪标志应尽可能接近医疗产品，也就是说，在初级包装的制造过程中直接施加安全标志为此提供最好的条件。

因此，如在钞票中常见的，尝试也为用于制药业的包装材料设置全息图。然而已表明，虽然全息图的制造相对复杂，但仍可仿造。

发明内容

在此本发明提供补救措施。

根据本发明，提出一种上述类型的方法，其中，将一个铝箔在多个冷轧道次中滚压至厚度小于150μm，并且同时在该铝箔的两个表面上形成沿轧制方向延伸的纹理，其中该铝箔在最后的轧制道次中被引导给工作轧辊对，在该工作轧辊对中在至少一个轧辊表面上使沿轧制方向通过磨削产生的浮雕状的表面结构根据对比度和图案关于表面粗糙度的平均深度在10至50％的范围内减小，以形成用于安全标志的图案，将该安全标志传递到该铝箔的朝向轧辊表面的外表面。该方法的其它方案根据权利要求2至5公开。

本发明还涉及一种根据本发明方法制造的带有集成的安全标志的铝箔，并且铝箔每单位表面具有最多30％的安全标志。

根据本发明的该铝箔的其它方案根据权利要求7至10公开。

附图说明

下面借助用于实施本发明的可能的实施例以及借助附图1至8来进一步描述本发明。

在此，图1示出用于实施根据本发明的方法的工作轧辊对；图2示出关于一个工作轧辊及其表面结构的细节图；图3示出用于说明轧辊间隙中相关工艺参数的斯特里贝克曲线；以及图4示出用于制造集成的安全标志的工艺的工序。图5至8示出用于集成的安全标志的可能的实施方式。

具体实施方式

根据本发明的带有集成的安全标志6的铝箔1的制造过程首先包括下述子过程：连续铸造、均质、热轧、冷轧和随后的在再结晶温度以上的退火。然后是箔冷轧过程。在此，将铝箔4在多个冷轧道次中滚压至厚度小于150μm，同时在铝箔的两个外表面4a、4b上形成沿轧制方向的纹理5a、5b，参见图4b。该在轧制方向上形成的结构化的表面粗糙度引起入射光的定向反射，使得外表面4a和4b由于该定向反射获得有光泽的外观。

将该工艺对于最后的一个轧制道次进行改型，如图1及图4a所示，在此使用工作轧辊对9，在该工作轧辊对中至少一个轧辊表面具有用于安全标志的图案7。将该图案7制成为使得沿轧制方向通过磨削产生的浮雕状的表面结构11a根据对比度和图案关于平均表面粗糙度的深度在10～50％的范围内减小。这例如可在激光束的作用下实现，如在图2b、2c和4c中所示。对于最后的冷轧步骤，铝箔4被进给到形成于两个工作轧辊10、11之间的闭合的轧辊间隙9中。现在将用于安全标志6的图案传递到铝箔的朝向工作轧辊指向的外表面4a上。参见图4d，现在在铝箔1的安全标志6的区域中形成无光泽的无规则的纹理，该纹理从剩余的有光泽的并具有定向纹理3的外表面区域2a中可见地显露出来。在安全标志6的区域中由于该无规则的纹理产生入射光的漫反射，从而安全标志6的区域看起来是无光泽的。

当两个工作轧辊都设有图案7时，在铝箔4的两个外表面4a和4b上都产生集成的安全标志6。

根据本发明的方法所基于的箔轧制过程属于子范畴“扁平孔型轧制(flat－rolling)”，并且尤其是通过厚度为20－160μm的方法最终产品(process end product)来定义。在这个厚度范围中的冷轧过程要求工具上的表面粗糙度值与工艺液体相结合的特定应用，其在轧辊间隙中形成对于塑性变形所需的摩擦状态。

参考斯特里贝克曲线(参见图3)来说明与过程有关的工艺参数。

在X轴上示出摩擦系数，在Y轴上示出速度、压力和粘度的函数。需要用于箔冷轧的混合摩擦区域。在润滑小的区域中出现与轧制材料的连续接触；在该区域中材料是不能减少的并且材料的减少随后会导致轧辊的差的表面特性和损坏。在流体动力润滑的区域中——为此参见图2a中的附图标记14——工作轧辊11开始“浮”起，从而不能再定向控制轧制过程和尤其是材料厚度的减小。因此通过改变参数v、p和η可调节出混合摩擦区域。