[发明专利]聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法及其工序管理方法有效
| 申请号: | 201380054799.6 | 申请日: | 2013-10-18 |
| 公开(公告)号: | CN104736606B | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
| 发明(设计)人: | 三宅浩司;神头照幸;石崎邦彦;野木幸三;奥田纯男 | 申请(专利权)人: | 株式会社日本触媒 |
| 主分类号: | C08J3/12 | 分类号: | C08J3/12 |
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277 | 代理人: | 刘新宇,李茂家 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚丙烯 吸水性 树脂 制造 方法 及其 工序 管理 | ||
1.一种聚丙烯酸和/或聚丙烯酸盐系吸水性树脂的制造方法,其包括丙烯酸和/或丙烯酸盐系单体水溶液的聚合工序、含水凝胶状交联聚合物的干燥工序、吸水性树脂颗粒的表面处理工序、以及所述表面处理工序后的吸水性树脂的填充工序,
所述各工序之间用配管进行连接,且
所述制造方法包括在所述表面处理工序的结束时刻至所述填充工序的结束时刻之间采取处于下落状态的吸水性树脂的一部分的取样工序,
所述处于下落状态的吸水性树脂的温度为40~100℃。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其中,采取处于倾斜角为45~90°的下落状态的吸水性树脂的一部分。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其中,从倾斜角为85°~90°的所述配管采取处于下落状态的吸水性树脂的一部分。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其中,在所述表面处理工序至所述填充工序之间还设置将所述吸水性树脂贮存于贮槽的工序,
所述贮槽的斜面的倾斜角为45~85°,
从该斜面采取处于下落状态的吸水性树脂的一部分。
5.根据权利要求4所述的制造方法,其中,所述贮槽的形状为倒圆台形状或倒棱台形状。
6.根据权利要求4所述的制造方法,其中,所述贮槽的内部为减压状态。
7.根据权利要求4所述的制造方法,其中,所述贮槽具备振动功能。
8.根据权利要求4所述的制造方法,其中,所述贮槽的内容积为1~1000m3。
9.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述处于下落状态的吸水性树脂的一部分的采取与所述填充工序同时进行。
10.根据权利要求1所述的制造方法,其中,在所述填充工序中,填充容器为0.01~50吨单位的能够输送的筒仓或袋。
11.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述处于下落状态的吸水性树脂的采取量为0.01~10kg/次,所述采取以1~100小时1次的周期来进行。
12.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述聚丙烯酸和/或聚丙烯酸盐系吸水性树脂的生产量为0.5t/hr以上。
13.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述聚合工序中的聚合为发泡聚合。
14.根据权利要求13所述的制造方法,其中,所述发泡聚合为分散有气体的单体水溶液的聚合。
15.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述聚合工序中的聚合为向气相进行喷雾的喷雾聚合或液滴聚合。
16.根据权利要求1所述的制造方法,其还包括将所述干燥工序中得到的干燥聚合物进行分级而得到分级聚合物的分级工序。
17.根据权利要求16所述的制造方法,其中,采取处于下落状态的干燥聚合物和/或分级聚合物的一部分,测定其物性。
18.根据权利要求1所述的制造方法,其中,采取所述表面处理工序前的吸水性树脂的一部分,测定其物性。
19.根据权利要求4所述的制造方法,其中,所述表面处理工序在并列设置的多条线路中进行,经由该多条线路的表面处理工序而得到的多个吸水性树脂在贮槽中混合。
20.根据权利要求4所述的制造方法,其中,经由所述表面处理工序而得到的吸水性树脂被依次或同时贮存于所设置的多个贮槽中。
21.根据权利要求4所述的制造方法,其中,在所述表面处理工序后且所述贮存工序前还设置分级工序。
22.根据权利要求21所述的制造方法,其还包括将所述被分离的不满足规定物性的吸水性树脂混合至所述填充工序前的至少1处的再利用工序。
23.根据权利要求22所述的制造方法,其中,所述被分离的不满足规定物性的吸水性树脂被干式混合至相同或不同的表面处理工序及之后的制造工序中。
24.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述吸水性树脂为球状体或其造粒物。
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