[发明专利]用于挖掘机的液压锤装置

说明书

技术领域

本发明的目的是一种裂具(ripper)式液压锤装置，所述液压锤装置形成为用于挖掘机的工具，其将击打递送至岩石、混凝土、沥青或任何其他类型的地面并将其掘起，并该工具主要由从挖掘机接收油流体和压力的液压马达构成，并且可负责操作一系列锤击裂具的元件，赋予裂具将击打递送至地面的运动。

背景技术

在公共工程的领域中，液压锤作为用于使得坚硬的地面破碎的基础工具是公知的。这些锤通常由如下的大致圆筒形的本体形成，所述本体内部容纳有活塞，所述活塞构造成用于将击打递送至接地杆(ground rod)，所述接地杆悬浮在至少一个衬套上，负责打击地面。

接地杆具有竖直冲程。所述锤的操作主要从自挖掘机接收油开始，在活塞上施加压力，使得活塞非常快速地向下移动并且将击打递送至接地杆，并且接地杆又将击打递送至地面。此外，当活塞向上移动时，活塞使油返回至挖掘机并且加载氮室，使得氮压力强烈地推压活塞，从而相应地将击打递送至接地杆和地面。

操作的某些细节可以根据制造者而改变，但是基本的操作原理是上文描述的内容。

但是，利用常规技术方案会存在较大的生产损失：它仅仅使用了由挖掘机供应的能量(即供应的油)的50％-60％之间。当活塞向下移动时，由机器发送的油在循环之后直接去到返回箱，而不会被锤以任一其他方式使用。换言之，所述油不会产生任何功。

为了防止这种损失，一些制造者使用储蓄器，使得以前没有被使用的油去到所述储蓄器，使得当活塞向下移动时，油被保持在储蓄器内部而不是被发送至返回箱，从而在所述缸的向上运动期间将油喷射，使得所述上升更快。但是，在实践中，实际产量很难被提高，这是因为在使用中大约为5％-10％量级的所述产量的提高实际上是不明显的。

传统的锤的另一重要技术问题源于如下事实：接地杆是独立于活塞的浮动元件，这是因为接地杆在逻辑上必须由更坚固的结构制成。如果活塞直接递送击打，则活塞必须由特种钢制成，且此外，在活塞被磨损的情况下，整个组件将必须被更换，这将不相称地增加系统的成本。如果浮动结构支撑在特定衬套上，在使用期间接地杆产生侧部间隙，这在长时间后将导致接地杆倾斜并且击打将被以非平面的方式递送至活塞，因此，如果没有持续的维护，接地杆会变形，使得活塞以及因此锤在许多情况下破裂。在专利文献US5445323和ES2296139中能够发现常规或简化的锤的示例。

描述用于解决不同技术问题的具有不同分布的不同的锤的构造的专利文献包括ES2181716(钻孔中的防水锤)、ES1075243(通过旋转接地杆钻孔和递送击打)以及ES2296153(描述了具有经改进紧密性的分配阀的锤)。

最后，在现有技术中描述了下列各个专利文献，所述专利文献尝试至少部分地解决前述问题中的一部分并且落入本发明的目的(object)中，本发明的目的是裂具式挖掘装置与破碎装置——例如液压锤——的特征的组合。专利文献US6517164将液压锤和裂具的优点组合在一起。但是，其结构并不紧凑，更确切地它们是可以通过传力装置进行交换的元件，其在实践中表示用于打击地面的工具是浮动工具，并且因此还将趋于沿它们的连接部和旋转轴线进行破裂。将这两个装置进行组合的另一专利文献是US4666213，但是如在前面的情况中，它们并不是一体的叠加的装置，该装置遭遇与传统的锤相同的问题。

发明内容

为了缓解上述技术问题，本发明涉及一种用于挖掘机的液压锤装置，其包括至少一个裂具，以及能量储蓄器，其中，所述能量储蓄器一体地连接至所述裂具并且定位于裂具的纵向轴线上；在裂具的缩回位置和展开位置之间沿所述轴线打击地面，并且其特征在于，所述液压锤装置包括缸，所述缸一体地连接至裂具并且容纳在裂具中。

第二特定实施方式包括至少两个缸，所述缸一体地连接至裂具并且容纳在裂具中，在所述缸之间形成角，所述角的顶点与打击地面的轴线重合，并且其中，每个所述缸包括能量室，所述缸的能量室彼此连通，所述缸被构造成用于交替运动。

能量室被理解为在缸的上部中的压力室，所述压力室被柱塞的向上运动压缩(又由来自挖掘机的油的喷射引起)且负责由于所积累的压力而在柱塞向下运动时推动所述柱塞。通常地，能量室通常填充有氮和/或任何可压缩流体。

首先必须指出的是没有浮动零部件。实际上，负责递送击打的元件(缸)一体地连接至裂具并且容纳在裂具中，因此冲击是内部的，即在打击地面的相同元件、裂具自身上。因此避免使用移动零部件，例如常规的锤的接地杆，从而防止由于倾斜的间隙和击打所引起的问题。