[发明专利]多层装饰板和制造多层装饰板的方法

说明书

发明领域

本发明涉及多层装饰板和制造这种多层板的方法。

本发明更具体地涉及多层装饰板，它包括：

-含在第一刚性板上数字印刷的数字印刷图像的数字印刷的刚性板；

-至少一个其他刚性板；和

-适应于把所述数字印刷的刚性板和所述其他刚性板一起粘结的固体粘合剂层。

使用数字印刷来装饰刚性板的主要优点是，它是制备完工的印刷图像的非常灵活和快速的方式，因为与常规的筛网印刷操作相比，所要求的准备时间最小，以生产图像，降低成本和短轮次的周转时间。此外，与更加常规的印刷技术，例如筛网印刷相比，采用数字印刷，在图像文件和印刷之间不存在中间步骤。其优点是，单一的印刷作业在经济上是有意义的。

此外，通过在两层之间排列数字印刷图像，这一数字印刷图像受到保护避免磨损，湿气，空气，化学品和污染。

此外，按照这一方式，获得了低成本，防冲击，容易清洁，结实和轻质的多层装饰板。

发明背景

由于现有的标准改进，因此人们越来越多地关注尤其建筑物和车辆的窗、门的内部以及外部装饰和外部墙壁。此外，社会需求新的装饰性和安全的玻璃应用。

可装饰单一以及多层玻璃。多层玻璃片提供玻璃加强的机械稳定性。多层玻璃片还允许在不同的玻璃层之间包括装饰性特征。

在建筑和机动车应用中使用的具有包封的着色装饰的定制多层玻璃板的制造方面存在显著的商业兴趣。

然而，由于它具有陶瓷性质，因此，玻璃是装饰、涂布和印刷的非常挑战性基底。油墨对玻璃的粘合非常困难，因为接触面积低。另外，许多玻璃应用(例如在建筑上)要求稳健的解决方案。

对于许多玻璃应用来说，在玻璃上印刷的标准有机或半-有机油墨不是足够耐久的。

在玻璃上印刷的一种已知方法是采用陶瓷印刷。由于在这一方法中要求后烘烤步骤来硬化油墨并将它们粘附到玻璃上，因此，缺点是烘烤设备的投资，额外的处理时间和高的能量成本。进一步的缺点是专用陶瓷印刷机的投资成本，和与标准喷墨印刷机相比，较低的分辨率。

含硅烷的油墨的印刷在技术上是困难的，因为存在印刷头堵塞的问题。这要求强力的冲洗，从而增加油墨成本。此外，这要求后加热处理，从而导致烘箱的投资，增加能量成本和工厂面积。

在专利文献中，已经描述了制造多层装饰板或装饰的层压安全玻璃板的若干方法和途径，从而避免或尝试解决以上所述的装饰玻璃的难题。

常见地已知在玻璃板和其他类型基底之间施加装饰箔。此外，常见地已知在玻璃板和其他类型的基底之间施加粘合剂薄膜。这种粘合剂薄膜的公知的实例是聚乙烯缩丁醛片材或乙烯乙酸乙烯酯片材。

例如，在EP 2 030 778中，描述了一种装饰性层压玻璃，它包括两个透明基底和含两个粘合剂树脂薄膜的中间薄膜和具有在其间以预定图案印刷的油墨层的基础薄膜。在彼此结合的透明基底之间排列中间薄膜。

在US 2004/234735中，描述了生产携带图像的层压材料的方法与装置。使用溶剂基油墨，油漆或染料体系，在聚乙烯缩丁醛夹层上印刷图像。使用夹层来连接两片材料，形成层压体。

在DE 3232238中，由两个单独的玻璃窗格和热塑性中间层(其中它们彼此连接)制造层压玻璃窗格。由于下述事实：采用窄带材，印刷一个单独的玻璃窗格，在连接到热塑性中间层的表面上彼此平行排列可印刷油墨，从而给出了特别的装饰性效果。

在US 2008/105371中，描述了制备含刚性热塑性夹层的装饰性玻璃层压体的方法，其中该方法包括在至少一个夹层表面上印刷图像。

在WO 2005/085371和WO 2006/050536中，装饰性层压制品包括带有图像的热塑性夹层，其中使用喷墨印刷工艺，在夹层上印刷图像。该图像包括在热塑性夹层的表面上的白色颜料。

在EP 1 651 434中，公开了装饰性玻璃层压体，它包括带有印刷在至少一个夹层表面上的印刷图像的刚性夹层。还公开了其制备方法。

在DE 20 2010 002 822中，公开了玻璃层压体，尤其用于门，窗，屋顶覆盖层等的玻璃层压体。在其内通过窗玻璃，形成玻璃层压体的顶侧和较低表面。在上部-侧面窗玻璃和下部-侧面窗玻璃之间，排列来自箔塑料的至少部分可印刷的箔层。此外，至少在可印刷的箔层和上部-侧面窗玻璃之间和/或在可印刷箔层和下部-侧面窗玻璃之间排列来自连接塑料的连接箔。