[发明专利]铸造装置及铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造装置及铸造方法，尤其涉及适用于铝合金等的压铸制品的制造的铸造装置及铸造方法。

背景技术

以往已知有一种铸造装置，其利用柱塞按压被注入在筒状套管中的熔液，以高速注射该熔液，使之通过狭窄的浇口被压入到由固定模和可动模构成的模具内(模腔)，来铸造压铸制品。最近，有使用这样的铸造装置来进行以铝合金铸造发动机的气缸体等汽车部件的情况。

在使用上述的铸造装置的情况下，若筒状套管内滞留有空气，则该空气会被卷入到熔液中并被压入模具内，结果会成为导致被称作卷气气孔(铸件气孔)的制品不良的原因。同样，模具内的空气也会卷入到被压入的熔液中而成为卷气气孔的原因。因此，在以往的此类铸造装置中，例如如专利文献1所示那样，从筒状套管与柱塞之间的间隙抽吸筒状套筒内部，并且除此之外还抽吸模具内部，从而抑制上述那样的卷气气孔的发生。

所述专利文献1所记载的铸造装置在抑制卷气气孔等制品不良方面上有效。但是，若模腔内的真空度比筒状套管内的真空度较高，则有可能发生导致制品不良(冷隔缺陷)现象的所谓的“超前流”，该超前流是指筒状套管内的熔液在注射之前被吸入到模腔内的现象。

作为用于抑制超前流的方法，以往是抽吸筒状套管内部及模腔内部，来使模腔内的真空度低于筒状套管内的真空度。但是，此情况下，若筒状套管或柱塞的磨损发展到一定程度，则筒状套管与柱塞之间的间隙扩大而使负压泄漏，从而妨碍了筒状套管内的真空度的上升，其结果，有可能产生超前流。因此，在实际上，会预想筒状套管等的磨损的发展，而以模腔内的真空度比筒状套管内的真空度充分地低的方式来抽吸该模腔内部，从而抑制超前流的发生。

即，抽吸筒状套管内部或模腔内部本来的目的是为了抑制卷气气孔的发生。从实现该目的的观点出发，较为理想的是提高筒状套管内或模腔内的真空度，但此时，会产生容易导致超前流的问题。另一方面，若将筒状套管内或模腔内的真空度(尤其是模腔内的真空度)设定得低，则虽然能够抑制超前流的发生，但不能充分地抑制卷气气孔的发生。因此存在着这样的二律背反的问题。因此，为了提高成品率从而提高铸造制品的生产率，希望能解决这样的二律背反的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2006-891号

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造装置及铸造方法，通过较高程度地抑制“卷气气孔”及“超前流导致的冷隔缺陷”这两者的发生，从而提高铸造制品的生产率。

本发明的铸造装置包括：模具；注射装置，包含沿大致水平方向延伸且与所述模具的模腔连通的筒状套管、以及将注入在该筒状套管内的熔液注射到所述模腔的柱塞；第一抽吸装置及第二抽吸装置，分别抽吸所述筒状套管内的空气；其中，所述筒状套管具有第一端部和第二端部，而且在所述第一端部侧与所述模腔连通，并且具备能够让所述熔液注入的注入口、以及在该注入口近傍且位于所述第一端部侧的用于排空气的开口部，所述柱塞在待机位置与指定的工作位置的范围能够在所述筒状套管内移动，所述待机位置是所述柱塞的远端相对于所述注入口而位于所述第二端部侧时的位置，所述柱塞从所述待机位置移动到所述工作位置从而将所述筒状套管内的熔液注射到所述模腔，所述第一抽吸装置通过所述开口部抽吸所述筒状套管的内部，所述第二抽吸装置从所述筒状套管的内周面与所述柱塞的外周面之间的间隙抽吸所述筒状套管内之中的比所述柱塞的远端更靠所述第一端部侧的区域。

此外，本发明的铸造方法是使用了上述铸造装置的方法，其包括：第一工序，使所述柱塞以第一速度从所述待机位置往所述工作位置移动，直至所述柱塞的远端到达所述开口部与所述第一端部之间的指定位置；第二工序，使所述柱塞的移动速度切换到比所述第一速度更快的第二速度，并且使该柱塞移动至所述工作位置；其中，所述第一工序中，在所述柱塞的远端通过所述注入口的时间点，开始由所述第一抽吸装置进行的所述筒状套管内的抽吸，此后，在所述柱塞的远端通过所述开口部的时间点，开始由所述第二抽吸装置进行的所述筒状套管内的抽吸。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的铸造装置整体的概略图。

图2是表示注射装置的要部剖面图。

图3是柱塞的剖面图(图2的III-III线剖面图)。

图4是表示本发明所涉及的铸造装置的铸造动作及以往的铸造装置的铸造动作中的从待机位置开始的柱塞的移动量与模腔及筒状套管内的压力之间的关系的图(时间图)。

图5的(a)至(c)是表示熔液的注射动作的注射装置的要部剖面图。