[发明专利]用于压缩机的注入模制密封件

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年7月23日提交的美国发明申请No.13/948,226的优先权以及于2012年7月23日提交的美国临时申请No.61/674,713的权益。以上申请的全部公开内容在此通过参引合并入本文中。

技术领域

本公开涉及改进的密封件设计，并且更具体地涉及用于涡旋压缩机的新的注入模制浮动密封件设计以及用于制作这种密封件的方法。

背景技术

本部分提供了涉及本公开的背景信息，这些背景信息不一定为现有技术。

总体来说的涡旋机器以及更具体的涡旋压缩机通常置于密封的壳体中，该密封的壳体限定一个室，室内置有工作流体。壳体内的间隔件通常将室划分为排放压力区域和抽吸压力区域。在低压侧布置中，涡旋组件位于抽吸压力区域内以便压缩工作流体。通常，这些涡旋组件包括一对相互啮合的螺旋形渐开线部，所述螺旋形渐开线部中的一者或两者相对于彼此绕动，以便限定一个或更多个移动的室，在所述移动的室从外抽吸端口朝向中央排放端口行进时所述移动室的尺寸逐渐地减小。通常设置有电动马达，该电动马达操作成引起该相对绕动运动。

位于壳体内的间隔件允许离开涡旋组件的中央排放端口的经压缩的流体进入壳体内的排放压力区域而同时维持排放压力区域与抽吸压力区域之间的完整性。间隔件通常包括密封件，诸如浮动密封组件。密封件与间隔件相互作用，并且与限定中央排放端口的涡旋构件相互作用，以维持压缩机内的压差。常规空气调节涡旋压缩机通常依赖浮动密封组件的能力以在压缩机操作期间通过诸如间隔板(例如，消声板)的间隔件的一部分或壳体形成金属/金属面密封。该密封接合提供了压缩机的高压侧与低压侧之间的分隔。该密封在稳态温度通常高达120℃以上的少量润滑的热环境中产生。这种浮动密封组件暴露至恶劣环境条件以及压差中，并且因而潜在地受到过度地磨损。本教示提供了具有更大的耐用性并且提高了抗磨损性能的改进的浮动密封件设计。

发明内容

本部分提供了本公开的大致概要，并非对其全部范围或其全部特征的全面公开。

本公开提供了用于压缩机的密封组件中的创新的密封部件。在某些变体中，压缩机为涡旋压缩机。在一个变体中，提供了用于压缩机的密封组件。该密封组件包括预成型的密封板和包覆模制在该预成型的密封板的一个区域上的模制部。模制部包括聚合物和至少一种增强或润滑颗粒。在某些方面中，聚合物为热塑性聚合物。模制部也限定了面密封接触表面。

在其他变体中，本公开提供了涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括第一定涡旋构件，该第一定涡旋构件具有限定第一侧和与第一侧相反的第二侧的基板。第一侧包括从基板延伸的渐开线部。第二侧包括腔体，在该腔体内设置有浮动密封组件。浮动密封组件包括预成型的密封板和包覆模制到该预成型的密封板的一个区域上的模制部。模制部包括聚合物和至少一种增强或润滑颗粒。在某些方面中，聚合物为热塑性聚合物。模制部还限定了面密封接触表面。涡旋压缩机还包括位于间隔板(例如，消声板)或内间隔件上的磨损表面，可包括压缩机的壳体上的磨损表面，该磨损表面与模制部的面密封接触表面的至少一个区域相接。

在其他变体中，提供了形成用于涡旋压缩机的密封部件的方法。在某些变体中，制造用于涡旋压缩机的密封组件的方法可选地包括将限定至少一个锁定特征的预成型的密封板置于模具型腔中。模具型腔内邻近该至少一个锁定特征处存在一个或更多个空隙区域。该方法也包括将包括树脂和至少一种增强或润滑颗粒的复合前体材料注入模制到模具型腔中的一个或更多个空隙区域中。在某些方面中，树脂为热塑性树脂。前体材料被固化以形成限定附接至密封板的模制部的复合材料。

其他适用领域从文中提供的描述中将变得明显。在本概要中的描述和具体示例意在仅出于说明的目的，并非意在限定本公开的范围。此外，以上关于本发明的任何特定的一个或更多个叙述的方面提供的以及以下关于本发明或权利要求的任何特定的一个或更多个陈述的方面所描述和示例的细节、示例和优选考虑同等地适用于本发明的所有方面。

附图说明

本文中描述的附图仅出于对所选择的实施方式而非所有可能的实现方式的说明性的目的而并非意在限制本公开的范围。

图1为通过具有常规设计的涡旋压缩机的中央的剖视图；

图2为示出如图1中的浮动密封组件的局部剖视图；

图3为示出形成如图1中的浮动密封组件的一部分的上密封板的平面图；