[发明专利]锻造旋转体中心孔的加工方法及加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及锻造旋转体中心孔的加工方法及锻造旋转体中心孔的加工系统。

背景技术

一般而言，对于发动机的曲轴等高速旋转的旋转体，为了抑制旋转时的振动等，需要在轴心周围精度良好地取得平衡。若加工旋转体时所使用的中心孔的位置精度不佳，则旋转体的旋转不平衡量会增大。因此，必需恰当地决定中心孔的位置。

专利文献1公开了一种用于决定中心孔位置的下述方法。专利文献1的方法中，首先，测定坯料状态的锻造旋转体的三维形状。根据该测定值决定暂定中心孔。模拟以暂定中心孔为基准的加工，算出旋转体的加工后的假想形状。算出该假想形状的旋转不平衡量。并且，在所算出的旋转不平衡量处于能够修正的范围内的情况下，将暂定中心孔定为实际加工时的中心孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公报特许4791577号

专利文献1所公开的方法中，对所有的旋转体进行三维形状的测定及模拟。因此，生产效率差。另外，自以往，在模具更换时才对批次(lot)进行更新，并且一个批次地调整旋转不平衡量。由于一个批次中所含的旋转体的数量较多，因而旋转不平衡量的偏差范围大，因此必须预先将用于调整旋转不平衡量的调整量设定得较大。这会增加锻造旋转体的质量，故不理想。

发明内容

本发明提供一种能够提高生产效率并且能够使锻造旋转体轻量化的锻造旋转体中心孔的加工方法及锻造旋转体中心孔的加工系统。

为了解决所述问题，本发明的锻造旋转体中心孔的加工方法，是对由锻造模具制造的锻造旋转体加工中心孔的方法，其包括：批次设定工序，将所述锻造模具的模具偏移调整后到下一次模具偏移调整之前被锻造的多个所述锻造旋转体设定在同一锻造批次；三维形状测定工序，从一个所述锻造批次中抽取多个所述锻造旋转体作为样本，测定所述各样本的三维形状，分别取得该测定结果亦即三维形状测定数据；暂定中心孔位置设定工序，对每一所述样本，分别根据其所述三维形状测定数据设定暂定中心孔的位置；不平衡量算出工序，根据所述各样本的所述三维形状测定数据和预先设定的设计上的所述锻造旋转体的最终形状的三维形状设计数据，算出各样本的以所述暂定中心孔为基准进行了指定加工的模拟后的最终形状下的旋转不平衡量；判定工序，判定所述各样本的旋转不平衡量是否处于预先设定的允许范围内；平均值算出工序，对被判定为所有样本的所述旋转不平衡量处于所述允许范围内的锻造批次，算出该锻造批次的所有样本的所述旋转不平衡量的平均值；中心孔加工位置决定工序，算出所述旋转不平衡量的平均值为零的中心孔的位置，将所算出的中心孔的位置定为该算出所用的样本所属的锻造批次中所含的所有所述锻造旋转体的中心孔加工位置；中心孔加工工序，在加工某一锻造旋转体时，在该锻造旋转体上的针对该锻造旋转体所属的锻造批次而决定的所述中心孔加工位置加工中心孔。

另外，本发明的锻造旋转体中心孔的加工系统，是加工由锻造模具制造的锻造旋转体的中心孔的加工系统，其包括：三维形状测定单元，从所述锻造模具的模具偏移调整后到下一次模具偏移调整之前被锻造且被设定在同一锻造批次的多个所述锻造旋转体中抽取多个所述锻造旋转体作为样本，测定所述各样本的三维形状，分别取得该测定结果亦即三维形状测定数据；暂定中心孔位置设定单元，对每一所述样本，分别根据其所述三维形状测定数据设定暂定中心孔的位置；不平衡量算出单元，根据所述各样本的所述三维形状测定数据和预先设定的设计上的所述锻造旋转体的最终形状的三维形状设计数据，算出各样本的以所述暂定中心孔为基准进行了指定加工的模拟后的最终形状下的旋转不平衡量；判定单元，判定所述各样本的旋转不平衡量是否处于预先设定的允许范围内；平均值算出单元，对被判定为所有样本的所述旋转不平衡量处于所述允许范围内的锻造批次，算出该锻造批次的所有样本的所述旋转不平衡量的平均值；中心孔加工位置决定单元，算出所述旋转不平衡量的平均值为零的中心孔的位置，将所算出的中心孔的位置定为该算出所用的样本所属的锻造批次中所含的所有所述锻造旋转体的中心孔加工位置；中心孔加工单元，在加工某一锻造旋转体时，在该锻造旋转体上的针对该锻造旋转体所属的锻造批次而决定的所述中心孔加工位置加工中心孔。

此处，旋转不平衡量不仅包含各样本的旋转不平衡量的大小的绝对值，而且还包含这些旋转不平衡量的相位的信息。因此，关于旋转不平衡量是否处于允许范围内的判定，并非仅判定各样本的旋转不平衡量的绝对值是否处于允许范围内，还考虑旋转不平衡量的相位而进行判定。