[发明专利]换热器

说明书

技术领域

本发明涉及多流型的换热器。

背景技术

以往，作为多流型的换热器，已知有将多个芯体(扁平管)层叠而成的层叠型换热器(蒸发器)(例如，参照专利文献1)。该换热器在上侧的上风侧及下风侧设置2个罐，并在下侧的上风侧及下风侧设置2个罐。换热器的芯体的层叠方向的两端部由端板封闭。在一方的端部的端板上形成有使位于上侧的上风侧及下风侧的罐连通的流路。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-170851号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1所示的换热器中，在罐内流通的制冷剂从上侧的一方的罐，通过形成于端板的流路，向上侧的另一方的罐流动。此时，流通的制冷剂的压力沿着与板面正交的方向施加于端板的板面。当向端板施加压力时，端板存在变形的可能性，因此优选提高端板的刚性。在此，为了提高端板的刚性，可考虑增厚端板的厚度或在端板设置加强肋的情况。

然而，当增厚端板的厚度时，换热器的重量增大，并且有可能与端板的厚度增厚相对应地增大成本。而且，当在端板设置加强肋时，成为复杂的结构，因此形成应力容易集中的部位，难以抑制端板的变形，而且，有可能与成为复杂的结构相对应地增大成本。

因此，本发明的课题在于提供一种能够通过简易的结构抑制压力变形的换热器。

用于解决课题的方案

本发明的换热器的特征在于，具备：层叠的多个扁平管；多个散热片，设置在相邻的扁平管之间；第一罐，与在扁平管的内部形成的第一制冷剂流路连通，设置在扁平管的长度方向的一方侧，且在多个扁平管的层叠方向上设置；第二罐，与在扁平管的内部形成的第二制冷剂流路连通，设置在扁平管的长度方向的一方侧，在层叠方向上设置且与第一罐相邻设置；及连通构件，设置有壁体，所述壁体形成将第一罐与第二罐连通的连通流路，当将与层叠方向正交且第一罐与第二罐相邻的方向设为宽度方向、将与宽度方向及层叠方向正交的方向设为高度方向时，从层叠方向观察到的连通流路的壁体的外形形成为宽度方向比高度方向长的形状，且具有在宽度方向的中央形成的节流部，节流部的壁体的外壁面成为向连通流路的内侧凸出的以规定的曲率半径R形成的曲面，当将在连通流路的高度方向上外侧尺寸最大的长度设为H、将在连通流路的宽度方向上外侧尺寸最大的长度设为W时，节流部的曲率半径R为R≥0.2H，在连通流路的节流部的高度方向上外侧尺寸最小的长度L为L≤0.9H，在高度方向上外侧尺寸最大的长度H的部位设置在距连通流路的长度L的部位为1/4W以上的宽度方向外侧的位置。

根据该结构，在连通流路设置节流部，并将连通流路的形状形成为规定的形状，由此能够抑制连通构件的压力变形。在此，仅设置节流部的话，在节流部集中有应力，连通构件有时会发生压力变形。因此，通过将连通流路的节流部的曲率半径R设为R≥0.2H，由此节流部的斜度平缓，能够抑制应力的集中。而且，通过将节流部的长度L设为L≤0.9H，由此能够减少受压面积，并且能够提高刚性。此外，通过将在高度方向上外侧尺寸最大的长度H的部位在宽度方向上设置在距节流部的长度L的部位为1/4W以上的宽度方向外侧的位置，由此与连通流路连通的第一罐的开口和与连通流路连通的第二罐的开口不会重叠。因此，连通流路承受的来自第一罐的受压面与连通流路承受的来自第二罐的受压面不会重叠，因此能够抑制受压面的重叠引起的压力上升。

这种情况下，优选的是，将通过在高度方向上外侧尺寸最大的长度H的部位的线设为轴线，将从轴线起的宽度方向外侧的部位以轴线为中心而呈线对称地展开，该展开后的形状的假想椭圆的外形形成为宽度方向比高度方向短的形状。

根据该结构，能够将假想椭圆的外形形成为宽度方向比高度方向短的形状。因此，能够使连通流路在宽度方向上短，换热器自身的结构也能够紧凑地形成。

这种情况下，连通流路优选为0.5<H/W<1.0。

根据该结构，能够使连通流路的宽度方向比高度方向长，因此能够使沿宽度方向相邻的第一罐及第二罐不重叠，而将第一罐及第二罐适当地连接于连通流路。

附图说明

图1是本实施例的换热器的概略结构图。

图2是换热器的端板周边的立体图。

图3是利用与宽度方向正交的面进行了剖切的换热器的端板周边的剖视立体图。

图4是利用与宽度方向正交的面进行了剖切的换热器的端板周边的局部剖视图。

图5是利用与层叠方向正交的面进行了剖切的连通流路的剖视图。

具体实施方式