[发明专利]外壳及控制外壳上的焊料蠕变的方法在审

专利信息
申请号: 201380039540.4 申请日: 2013-07-25
公开(公告)号: CN104904238A 公开(公告)日: 2015-09-09
发明(设计)人: T·K·林;K·B·弗里尔 申请(专利权)人: 美商楼氏电子有限公司
主分类号: H04R19/04 分类号: H04R19/04
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人: 吕俊刚;刘久亮
地址: 美国伊*** 国省代码: 美国;US
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摘要:
搜索关键词: 外壳 控制 焊料 方法
【说明书】:

相关申请的交叉引用

本申请要求35U.S.C.§119(e)下的名称为“Housing and Method to Control Solder Creep on Housing”、于2012年7月27日提交的美国临时申请No.61/676,378的权益,其内容整体上通过引用并入此处。

技术领域

本申请涉及声学装置,并且更具体地,涉及这些装置的外壳。

背景技术

微电机系统(MEMS)装置包括麦克风和扬声器,从而谈及两个示例。在MEMS麦克风的情形中,声能通过声音端口进入并且使隔膜振动。这种活动产生了隔膜和布置在隔膜附近的挡板之间的电势(电压)方面的相应改变。这种电压表示已接收的声能。典型地,该电压然后被传送到电路(例如,诸如专用集成电路(ASIC)的应用的集成电路)。可以由该电路执行该信号的进一步的处理。例如,可以在集成电路对该信号执行放大或滤波功能。

麦克风的内部装置(例如,集成电路,MEMS装置)被布置在外壳或组件内。例如,这些装置可以附接到底座,并且用盖子覆盖。话句话说,由该盖子形成腔,并且内部装置(例如,集成电路,MEMS装置)被布置在该腔内的底座上。

在许多示例中,该盖子利用焊料耦接到声学装置的底座。事实上,该盖子可以通过该装置的内部(在腔内,且暴露于MEMS装置和集成电路)和外部(暴露于外部环境)两者上的焊料耦接到该底座。

为了使该焊料可以耦接到该盖子(并且因此产生到底座的连接),整个盖子被镀制上金(或者一些其他合适的金属),并且然后,产生盖子与底座之间的附接。但是,在许多情况中,在产生附接之后,该装置(包括焊料)被重新加热。在这些情形中,该焊料将会融化,并且继续与镀制部互相作用,并且“蠕变”到该盖子或流出。由于这发生在腔体内,一些焊料可能会从盖子流出,并且引起腔内的MEMS装置或集成电路的故障。在盖子外侧上,“蠕变”焊料会继续流出盖子到盖子的表面,并且这将影响麦克风的后续填料(gasketing)。

附图说明

为了更完整的理解本公开,将对以下详细说明和附图进行参考,其中:

图1包括根据本发明不同实施方式的麦克风组件的透视图和分解图;

图2包括根据本发明不同实施方式的麦克风组件的顶视图;

图3包括根据本发明不同实施方式的图1-2的麦克风组件的侧剖视图;

图4包括根据本发明不同实施方式的麦克风组件的侧剖视图;

图5包括根据本发明不同实施方式的图4的组件的透视图。

本领域技术人员应当意识到,为了简明和清楚图示了图中的元素。应当进一步意识到,可以按照事件的特定次序描述或者描绘某些动作和/或步骤,同时本领域技术人员应当理解实际上并不需要这种关于顺序的专一性。还应当理解的是,此处使用的术语和措辞具有与相对于它们查询和研究的相应各自领域的这些术语和措辞一致的普通含义,除非此处另外阐述其具体含义。

具体实施方式

此处介绍的方法控制焊料蠕变或者焊料流过麦克风组件的盖子或者其他位置,在一个示例中,该盖子(或外壳)至少部分地由基体金属(诸如黄铜)构成,并且在此处被称为“金属壳”。该金属可以是仅部分镀制的。通过“镀制”,这意味着另一金属的层或涂层被附接到形成盖子的基体金属的表面。由于不能完全镀制金属壳,所以实现了对可能蠕变或流过金属壳的焊料(或者某一其他传导融合材料)的控制。不想要的结合材料(例如,焊料)被阻止进入想免受这种不想要的结合材料侵害的区域或容积,从而防止损坏麦克风或其他声学装置的内部部件。

此处描述的方法不用经受过程变异性、镀制部的特定厚度、回流曲线及顾客回流工艺。在又一优点中,制造工艺不需要检验焊料蠕变的制造装置,从而降低制造成本。

在另一优点中,还降低了麦克风组件的成本,因为整个金属壳或外壳不需要被镀制(用诸如金之类的贵材料)。这允许减少镀制部的量并允许该壳可以由还具有其他优点属性的更便宜材料构造。举一具体事例,本方法允许所使用的金镀制部的量的减少,并且这便于增大用于盖子的基体材料的不锈钢的用途,因为不需要全部镀制该盖子。一方面,不锈钢相比黄铜具有若干优点。例如,使用不锈钢允许比黄铜形成更“方”的盖子(例如,具有锋利的、界限清楚的角)。还可以存在其他优点。

在这些实施方式的一些中,焊料蠕变被控制到盖子的所需高度,同时还在金属壳和底座(例如,FR4构造的底座)之间提供足够的金属粘合。可以经由在镀制厂房或制造厂执行的自动化工艺实现部分镀制部。

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