[发明专利]回转机械的制造方法、回转机械的镀敷方法及回转机械

说明书

技术领域

本发明涉及在回转机械的制造中进行的向机室内表面的镀敷施工。

本申请基于2012年12月28日提出申请的日本特愿2012-288536号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

例如，在离心压缩机或涡轮等回转机械中设有从外周侧覆盖旋转轴、叶片部等旋转体的机室。由于该机室的内部暴露于工作流体，因此例如在该工作流体为二氧化碳的情况下，作为防蚀对策而对机室内表面实施镀敷。

在此，这样的镀敷施工通常通过将机室浸渍于镀敷槽内的镀敷液中来进行。由此，需要与回转机械的机室的尺寸对应的大容量的镀敷槽，现实的情况是无法避免成本上升。

然而，在专利文献1中公开一种镀敷方法，通过向长条管的内部压力输送镀敷液，从而在不使用镀敷槽的情况下实施长条管的内表面的镀敷。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平8-319576号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，若使用专利文献1的镀敷方法，则不需要镀敷槽，从而可抑制成本，但机室的尺寸非常大，并且形状也复杂。因此，在将专利文献1的方法适用于回转机械的机室内表面的镀敷施工时，需要大规模的装置，镀敷施工不容易。

本发明提供一种抑制成本且通过简单的方法就能够进行机室的镀敷施工的回转机械的制造方法、回转机械的镀敷方法及回转机械。

【用于解决课题的方案】

本发明的第一方案的回转机械的制造方法包括：形成具有多个开口部来吸入、排出流体的回转机械的机室的机室形成工序；在所述机室形成工序之后，通过所述开口部，将前处理液向所述机室内供给后从该机室排出，来进行该机室的内表面的活性化的表面活性化工序；在所述表面活性化工序之后，通过所述开口部，进行镀敷液的向所述机室内的供给和从所述机室内的排出而使所述镀敷液循环，来进行所述机室的内表面的镀敷的镀敷工序；以被在所述镀敷工序中镀敷后的所述机室从外周侧覆盖的方式，设置相对于该机室能够相对旋转的旋转体的组装工序。

根据这样的回转机械的制造方法，从形成于机室的开口部，进行基于前处理液的机室内表面的活性化。还进行基于镀敷液的循环的镀敷施工。由于在机室上形成多个进行流体的吸入、排出的开口部，因此在表面活性化工序及镀敷工序中，能够直接使用这多个开口部来进行前处理液及镀敷液的供给、排出。因此，不用另行设置进行上述前处理液及镀敷液的供给、排出的喷嘴等，并且也不需要将机室整体浸渍那样的镀敷槽，且能够进行机室内表面的镀敷施工。

另外，本发明的第二方案的回转机械的制造方法还可以是，在上述第一方案中的所述表面活性化工序与所述镀敷工序之间还包括预热工序，在该预热工序中，通过所述开口部，将预热液向所述机室内供给后从该机室排出，来进行所述机室的预热。

通过包括这样的预热工序，不需要将机室整体浸渍那样的预热槽，且能够使用开口部来进行镀敷施工前的预热。尤其是在大型且具有复杂形状的机室中，通过镀敷液循环实现的温度上升需要时间。并且，存在因将镀敷液局部地浸渍而产生机室内表面温度不均的情况。因此，存在无法得到充分的镀敷品质的情况。通过预热液能够避免这样的问题，能够实现镀敷品质的进一步的提高。

并且，在本发明的第三方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第二方案中的所述预热工序中，作为所述预热液，通过含有还原剂的预热液来进行预热。

通过使用这样的含有还原剂的预热液，在成为被镀敷部分的机室内表面，能够防止预热时产生氧化皮膜的情况。即，能够防止机室内表面的氧化，能够实现镀敷工序中的镀敷品质的进一步的提高。

另外，在本发明的第四方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一至第三方案中的任一方案的所述镀敷工序中，供给到所述机室内的所述镀敷液由搅拌装置搅拌。

通过使用这样的搅拌装置，即使在大型且具有复杂形状的机室中，也能够使机室内部的镀敷液的流速成为最适合于镀敷施工的数值。并且，通过除去在镀敷施工时产生而附着在机室内表面上的气体，从而能够防止在该气体附着部分处妨碍镀敷施工的情况。因此，能够实现镀敷工序中的镀敷品质的进一步的提高。

并且，在本发明的第五方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一至第四方案中的任一方案的所述镀敷工序中，在所述多个开口部中的具有最大的开口的该开口部朝向上方的状态下进行镀敷。

由此，能够容易将在镀敷施工时产生而附着在机室内表面上的气体向机室外部排出。因此，能够实现镀敷工序中的镀敷品质的进一步的提高。