[发明专利]层压泡沫产品和制造层压泡沫产品的方法

说明书

相关申请

本发明要求2012年5月22日提交的名称为“泡沫板层压机和用于层压泡沫板的方法”的临时专利申请61/650,248的优先权，该临时专利申请通过引用合并于此。

背景技术

本发明涉及聚合物刚性泡沫板。发现了利用热层压过程生产的具有大厚度范围的聚合物刚性泡沫板的特定应用，并且将对其进行描述。然而，应该明白，本发明还可用于其它应用。

工程挤塑聚苯乙烯(XPS)已被证明可用于建筑隔热和许多建造应用。例如，XPS管制造泡沫坯料相对地不含尘土，并且提供耐热耐潮的大规格泡沫，以便操作者进行低温冷加工。这些工程XPS应用通常需要制造大规格的泡沫，然而，在常规加工中挤塑泡沫板的厚度受限，诸如小于300mm(约12英寸)，或更可能地小于120mm(约5英寸)。由于许多工程学和操作上的障碍(例如，在操作中需要的大模唇间隙，这使得难以保持模具压力)而难以挤塑较厚的产品。

本发明提供用于制造相对厚的XPS泡沫板的改进的新设备和方法以及根据该较厚的XPS泡沫板制造的泡沫产品。

发明内容

本申请公开了热层压泡沫板的若干不同实施例，用于制造热层压泡沫板的方法，用于制造热层压泡沫板的设备、由热层压泡沫板制成的较小泡沫件，用于利用热层压泡沫板制成的较小泡沫件的方法，由热层压泡沫板制成的零件，用于利用热层压泡沫板制造零件的方法，以及用于利用热层压泡沫板制造零件的工具。在一个示例性实施例中，通过将至少两个聚苯乙烯板热结合在一起以制造厚层压板来制造泡沫产品。加工厚层压板，以去除部分聚苯乙烯并由此形成泡沫产品。回收被去除的部分。

在一个实施例中，一种泡沫产品包括：被结合在一起以制造厚层压板的至少两个挤塑聚苯乙烯板。去除挤塑聚苯乙烯板的一部分以形成泡沫产品的形状。形成的泡沫产品由聚苯乙烯板材料构成。

在制造泡沫产品的一个示例性方法中，向一对相对的聚苯乙烯板的表面施加热量和压力，以通过至少为2的系数平整所述表面。将该对挤塑聚苯乙烯板热结合在一起，以制造厚层压板。加工厚层压板以去除挤塑聚苯乙烯的一部分并由此形成泡沫产品。

在一个示例性实施例中，一种层压泡沫板包括各自具有在挤塑聚苯乙烯板期间形成的外皮的第一和第二挤塑聚苯乙烯板。在不去除结合在一起的表面的外皮的情况下，将聚苯乙烯板层压在一起。每个聚苯乙烯板之间的结合区域是基本平坦的并且具有小于0.020英寸的结合厚度变化。

在制造泡沫产品的一个示例性方法中，将至少两个挤塑聚苯乙烯板热结合在一起，以制造厚层压板。将厚层压板切割成较小的泡沫件。加工较小的泡沫件，以去除挤塑聚苯乙烯的一部分并由此形成泡沫产品。在横跨挤塑聚苯乙烯板之间的热结合线加工较小的泡沫件之处、从结合线一侧到另一侧的型面公差小于或等于0.015英寸。

在一个示例性实施例中，一种用于对泡沫产品进行塑形的旋转切割工具包括环形支撑件、切割元件和基底。环形支撑件由金属板形成。切割元件被固定到金属板环形支撑件上。基底被固定到金属板环形支撑件上用于旋转金属板环形支撑件和所附接的切割元件。

在一个实施例中，一种用于层压泡沫板的系统包括服务框架、泡沫板层压机和接收框架。泡沫板层压机包括加热框架和粘附框架。加热框架包括用于加热多个泡沫板的加热元件。粘附框架包括用于向被加热的泡沫板施加压力以将泡沫板层压在一起的机构。服务框架将板放置在加热框架的入口处，并且接收框架从粘附框架的出口接收板。

附图说明

在包括在说明书中并构成说明书的一部分的附图中图示本发明的实施例，附图与以上给出的本发明的总体描述及以下给出的详细描述一起用于例示本发明的实施例。

图1是挤塑聚苯乙烯板的示例性实施例的视图；

图2是沿图1的由线2-2指示的平面截取的挤塑聚苯乙烯板的剖视图；

图3图示层叠在第二聚苯乙烯板之上的第一聚苯乙烯板；

图4是来自美国专利4,608,103的图；

图4A是来自美国专利4,608,103的图；

图4B是来自美国专利4,608,103的图；

图5是根据图4、4A和4B所示的方法已被从层压的泡沫板分离的单个泡沫板；

图6是沿图5的由线6-6指示的平面截取的剖视图；

图7是用于使泡沫板的主表面变平的设备的示例性实施例的示意图；

图8是具有平坦的主表面的泡沫板的示例性实施例的示意图；