[发明专利]加工用于制造光学镜片的未成品光学镜片构件的方法

说明书

本发明涉及一种加工用于制造光学镜片的未成品光学镜片构件的方法。

光学镜片总体上是根据使用者的说明来制造的。例如，在用于矫正或改善视力的眼镜片的情况下，根据与使用者的视力要求相对应的使用者处方来制造眼镜片。除此之外，支撑该眼镜片的眼镜架的形状和尺寸要考虑在内。眼镜片的主要表面中的至少一个表面被加工成用于提供一个符合使用者处方的眼镜片。成品眼镜片的轮廓是根据该眼镜片要被安装到其中的眼镜架的形状来确定边缘的。

眼镜片总体上是由如半成品镜片毛坯那样的未成品光学镜片构件制造的。半成品镜片毛坯总体上具有两个相反的主要部门，其中至少一个主要表面是未成品。该未成品表面典型地是与该光学镜片的在使用中朝向使用者眼睛定向的后表面相对应的表面。然后根据使用者的处方来加工该半成品镜片毛坯的未成品表面以提供该光学镜片的所需表面。具有成品后表面和成品前表面的光学镜片通常称作未切割光学镜片。然后根据该光学镜片的镜架的形状来确定该未切割光学镜片的边缘以便获得一个经边缘确定的或切割过的镜片。

在光学镜片的加工过程中，在该未成品光学构件的一个表面(典型地是成品表面)上限定一个光学参考点以便在成品光学镜片被安装在一个镜架上时提供参考。该光学参考点(通常称作光学中心)是由与使用者的瞳孔位置相一致的主凝视位置与当被安装到使用者佩戴的镜架上时该光学镜片的前表面之间的交点来限定的。在该光学镜片包括一个棱镜的情况下，该光学参考点在该光学镜片的前表面上限定了用于确定该成品光学镜片的棱镜效应所处的这个点。这样一个参考点通常被称作棱镜参考点(PRP)。

当该镜片是一个单焦镜片时，该光学参考点被定位在与装配十字相同的位置处。当该镜片是渐进式多焦点镜片时，该光学参考点是根据该装配十字来确定的，例如该光学参考点位于该装配十字下方4mm并且在该镜片的鼻侧侧向地间隔2.5mm。

该装配十字是写在未成品镜片构件的成品表面和该光学镜片的成品表面上的一个临时标记。如果不存在临时标记或者临时标记已被擦除，技术人员始终能够通过使用安装图纸和永久性微标记在镜片上定位这些控制点。

图1中展示了用于制造光学镜片的半成品镜片毛坯的一个实例。半成品镜片毛坯11具有总体上圆柱形的形状。有待由该半成品毛坯11制造的光学镜片的轮廓12被描画在该半成品毛坯内，并且限定了该光学镜片的光学参考点OP。表示该成品光学镜片的边缘的轮廓12是根据支撑该光学镜片的镜架的形状来限定的

总体上，为了在光学镜片的制造过程中有助于加工，成品光学镜片2的光学参考点OP与半成品镜片毛坯11的几何中心参考点GC重合。

该几何中心参考点GC对应于一个未成品镜片构件的水平中心线和竖直中心线的交点。在该光学镜片的制造过程中，光学参考点OP和几何中心参考点GC总体上对应于用于加工该光学镜片的未成品表面的这个加工装置的旋转轴线。

在该光学镜片有待安装到其上的这个镜架被成形为使得鼻距离(d2)和颞距离(d1)(分别限定了该光学参考点与鼻边和颞边之间的距离)是不对称的情况下，要求具有明显更大直径的半成品毛坯21以便具有足够的大小而使得能够获得具有所要求尺寸的光学镜片。然而，如在图2中展示出的，这样导致未成品镜片构件的光学材料的浪费。在某些情况下，为了使得能够以具有标准尺寸的半成品镜片毛坯来生产这样大直径不对称的光学镜片，使有待制造的光学镜片的光学参考点与半成品镜片毛坯的几何中心参考点偏离一个恒定的偏心值，即与该镜架形状没有任何关联。在加工该光学镜片的未成品表面的过程中，在该光学参考点处对该半成品镜片毛坯进行预锻，使得该光学参考点与用于加工该镜片的未成品表面的这个加工装置的旋转轴线重合。然而，制造该光学镜片的这些加工步骤不是几何居中的，从而导致例如不均匀的表面加工、抛光等问题。此外，偏心的量也由于加工限制因素而受限制。

随着眼镜架越来越大的发展趋势，例如包裹或遮挡式眼镜架，由未成品镜片构件来生产光学镜片的问题加剧。

典型地，使用由具有不同直径(例如50mm、60mm、70mm和80mm)的四种类型的半成品镜片毛坯构成的一组半成品镜片毛坯。这些直径各自对应于有待制造的光学镜片的尺寸系列。通常70mm直径的半成品镜片被用于提供适合于装配在给定眼镜架中的非偏心镜片。一个组中的不同类型半成品镜片毛坯的数目越多，光学镜片的制造过程的管理成本就越高。

已将本发明设计成用于解决上述问题中的一个或多个问题。