[发明专利]取向性电磁钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及取向性电磁钢板的制造方法，具体而言，涉及铁损低且偏差小的取向性电磁钢板的制造方法。

背景技术

电磁钢板是作为变压器或电动机的铁芯等广泛使用的软磁性材料，其中，取向性电磁钢板的晶体取向高度集中在被称为高斯取向的{110}<001>取向，磁特性优异，因此主要用于大型的变压器的铁芯等。为了降低变压器中的空载损耗(能量损失)，需要为低铁损。在取向性电磁钢板中，作为降低铁损的方法，已知增加Si含量、降低板厚、提高晶体取向的取向性、对钢板赋予张力、使钢板表面平滑化、使二次再结晶组织晶粒细化等是有效的。

在这些方法中，作为将二次再结晶晶粒细化的技术，提出了如下方法：在脱碳退火时进行快速加热的方法从而改善一次再结晶织构的方法、或者在即将进行脱碳退火之前实施进行快速加热的热处理而改善一次再结晶织构的方法。例如，在专利文献1中公开了一种得到低铁损的取向性电磁钢板的技术，其中，在对轧制至最终板厚的冷轧钢板进行脱碳退火时，在P_H2O/P_H2为0.2以下的非氧化性气氛中以100℃/秒以上快速加热至700℃以上的温度，由此得到低铁损的取向性电磁钢板。另外，在专利文献2中公开了下述技术：使气氛中的氧浓度为500ppm以下并且以100℃/秒以上的加热速度快速加热至800℃～950℃，接着保持在比快速加热中的温度更低的775℃～840℃的温度，进而保持于815℃～875℃的温度，由此得到低铁损的取向性电磁钢板。另外，在专利文献3中公开了下述技术：在600℃以上的温度区域以95℃/秒以上的升温速度加热至800℃以上并且适当地控制该温度区域的气氛，由此得到覆膜特性和磁特性优异的电磁钢板。此外，在专利文献4中公开了下述技术：将热轧板中的作为AlN的N量限制为25ppm以下，并且在脱碳退火时以80℃/秒以上的加热速度加热至700℃以上，由此得到低铁损的取向性电磁钢板。

这些通过快速加热来改善一次再结晶织构的技术使进行快速加热的温度范围为室温至700℃以上，并明确地规定了升温速度。该技术思想可理解为：通过以短时间升温至再结晶温度附近，从而抑制在通常的加热速度下优先形成的γ纤维({111}//ND取向)的发达，促进成为二次再结晶的核的{110}<001>组织的产生，由此改善一次再结晶织构。并且已知：通过该技术的适用，二次再结晶后的晶粒(高斯取向晶粒)被细化，铁损特性得到改善。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-062436号公报

专利文献2：日本特开平10-298653号公报

专利文献3：日本特开2003-027194号公报

专利文献4：日本特开平10-130729号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，根据发明人的见解，在提高升温速度的情况下，铁损特性的偏差变大，据认为这是因升温时的钢板内部的温度不均所引起的。在产品出货时的铁损评价中，通常使用了将钢板的总宽度的铁损平均而得到的值，但是，若偏差大，则钢板总宽度的铁损平均值与最好的部位相比较差，无法得到所期望的快速加热的效果。

本发明是鉴于现有技术中存在的上述问题而进行的，其目的在于，通过将脱碳退火时的升温方式优化，从而提供一种与现有技术相比低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板的制造方法。

用于解决课题的方案

发明人对上述课题的解决进行了反复深入的研究。结果发现，在脱碳退火中进行快速加热时，通过在发生恢复的温度区域保持特定时间，从而钢板内部的温度均匀化，在钢板的整个宽度可得到快速加热的效果，同时<111>//ND取向优先地发生恢复，一次再结晶后的<111>//ND取向减少，取而代之高斯核增加，二次再结晶后的再结晶进一步被晶粒细化，结果可以得到低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板，从而开发得到本发明。