[发明专利]粗面带成形辊装置

说明书

本发明提供一种粗面带成形辊装置。粗面带成形辊装置(10)包括：驱动辊(41)；从动辊(42)，具有与驱动辊相同的直径；马达(46)，使驱动辊旋转；以及传送装置(48)，使从动辊与驱动辊同步旋转；并且将生面疙瘩(82)轧制于辊间隙(G)中，以形成粗面带(84)。在驱动辊及从动辊的外周面于长度方向上形成具有0.6mm～1.0mm的深度的多个V形槽(56)。驱动辊及从动辊是以其中一个辊的V形槽在辊间隙与另一个辊的平坦面(58)相向的方式而以相同速度旋转。本发明的粗面带成形辊装置借由V形槽而使生面与辊相接触的面积增加。

技术领域

本发明涉及一种制造乌冬面、拉面、荞麦面及意大利面等面食的制面机。特别是，本发明涉及一种将生面(dough)的多个小片成形为连续的粗面带的粗面带成形辊装置。

背景技术

通常，在制面机中，是利用多个轧制辊将连续的粗面带形成具有所需的厚度及宽度的面带。借由在长度方向上对所述面带进行切割，而形成面条。这种制面机主要包含混揉搅拌机、粗面带成形辊装置、多个轧制辊装置、面带切割机及面条切割机。在混揉搅拌机中，对于如小麦粉或荞麦粉之类的粉面，一边在粉面中加入盐水，一边进行混揉。在制造荞麦面时，是将小麦粉作为“结合物”均匀地混合于荞麦粉中。生面的多个球形小片(以下称为“生面疙瘩”)在混揉搅拌机中进行成长。多个生面疙瘩被输送至粗面带成形辊装置。

粗面带成形辊装置包含一对辊，在一对辊间形成有间隙(以下称为“辊间隙”)。粗面带成形辊装置将生面疙瘩汇集于辊间隙中，并将生面疙瘩加以压紧而形成生面团。粗面带成形辊装置对生面团进行轧制而形成板厚为7mm～15mm左右的连续的粗面带。粗面带借由多个轧制辊装置而逐步变薄，从而形成具有所需要的厚度及宽度的面带。面带切割机是利用一对切刀辊对面带进行纵切而生成连续的所需粗度的面条。面条切割机借由切割器(cutter)而将连续的面条切割成规定的长度。

由于生面的表面光滑并且弹性高，所以表面圆滑的轧制辊无法充分把持住生面。因此，这种轧制辊有时无法送出生面。专利文献1已揭示一种具有形成得凹凸不平的外周面的轧制辊。由于含有水分的生面的表层的粘着性高，因此一部分生面有可能粘贴在辊上。随着时间经过，所述一部分生面会从辊的外周面上剥离，而成为多余的碎屑。如果碎屑被混入于生面中，则会导致粗面带的品质下降。

特别是，制面用的生面疙瘩残留有更多的水分。这种生面疙瘩是在未经充分压缩的状态下送入至粗面带成形辊装置，因此一部分生面容易粘附于辊的外周面上。而且，如果碎屑进入至辊的外周面上所形成的凹凸内，则辊的把持力会在短时间内丧失。其结果有可能导致粗面带一截一截地断开。碎屑的产生使得需要对辊频繁地进行清扫，从而使生产率下降。

专利文献2已揭示一种在形成得凹凸不平的外周面上实施有氟树脂涂布以防止碎屑附着于辊上的轧制辊。专利文献2的轧制辊提高了生面的剥离性。然而，轧制辊因为氟树脂涂布而无法获得充分的把持力。因此，轧制辊无法使生面疙瘩顺利地汇集于辊间隙。其结果使得在粗面带上容易形成被称为“蜂窝”的不理想的空隙，从而存在粗面带被截断之类的情况。

专利文献3已揭示一种将形成有微细凹凸的金属熔射层形成于辊的外周面上，并在所述层上实施有氟树脂涂布的粗面带成形辊装置。在辊的外周面上还形成有多个浅凹(dimple)。所述粗面带成形辊装置一边减小生面的滑度，一边提高生面坯的剥离性。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本实用新型公开公报53-084690号

专利文献2：日本公开专利公报2005-341831号

专利文献3：日本公开专利公报2010-279316号

发明内容

[发明所要解决的问题]