[发明专利]干渣粒化系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干渣粒化系统，用于尤其使用旋转雾化造粒器来产生粒状玻璃渣。

背景技术

渣料可以是任何类型的，例如，金属化的，如铁；金属氧化物，如二氧化钛；非金属，如作为金属生产工艺副产品产生的渣；或它们的混合物。在源自金属生产工艺的渣的示例中，当高炉渣从炉中排出时，渣流是可变的，并可能导致流率的短期峰值，流率总体上具有大致增加的趋势。在典型的高炉中，高的渣流率可以每分钟达到6至12吨，这可打翻造粒器，有损坏造粒器并且在操作中造成停机的可能。由于热回收机构不能轻松地应付渣(及因此的热量)供给的高峰和低谷，所以在联接到热回收机构的系统中存在特定问题。

该问题与湿渣粒化是不相关的，湿渣粒化对不规则流动没有那么敏感，因为湿渣粒化涉及利用供应过剩的水，而没有设施用于热回收。干渣粒化不是很好开发的技术，并且与需要稳定流动相关联的问题至今还没有得到解决。

发明内容

根据本发明的第一方面，一种干渣粒化系统包括旋转雾化造粒器和中间包(tundish)，其中所述造粒器包括杯或盘，其中所述中间包包括输送出口、溢流出口和一组可移动支座，并且其中，装置还包括中间包重量传感器、造粒器驱动电机功率传感器、造粒器驱动电机电流传感器和造粒器驱动电机速度传感器中的至少一个，所述装置还包括控制器，用于接收来自传感器中的至少一个的测量结果，并根据接收到的测量结果控制所述中间包在所述可移动支座上的倾斜角度或者控制所述造粒器的旋转速度，其中所述可移动支座允许所述中间包移动到第一基本垂直方位和第二基本水平方位之间的任何方位。

本发明使渣流稳定，从而允许使用对造粒器和热回收系统的更优化设计。

在第一方位，实际上中间包倾斜最大，渣流入和流出中间包，很少或没有存储效果。在第二方位，实际上中间包倾斜最小，可用的存储容量处于其最大值。当该存储用完时，任何额外的渣流出溢流出口。

优选地，所述可移动支座还包括载荷单元。

优选地，所述系统还包括联接到所述造粒器的热回收系统。

根据本发明的第二方面，一种操作干渣粒化系统的方法，所述干渣粒化系统包括旋转雾化造粒器和中间包，所述中间包具有输送出口、溢流出口和一组可移动支座，所述方法包括：向中间包供给渣；测量中间包重量、造粒器驱动电机功率、造粒器驱动电机电流和造粒器驱动电机速度中的至少一个；以及根据测量结果借助可移动支座控制中间包的倾斜角度，其中，通过向第一基本垂直方位和第二基本水平方位之间的任何方位移动中间包来改变中间包的倾斜角度。

优选地，当测得的功率超过功率阈值时，朝向第二方位移动中间包。

通常，朝向第二方位移动中间包会增加存储缓冲器的大小，而朝向第一方位移动中间包会减小存储缓冲器的大小。

优选地，当渣在第二方位充满存储缓冲器时，额外的渣通过溢流出口排出。

优选地，当测得的速度超过速度阈值时，朝向第二方位移动中间包。

优选地，当测得的造粒器驱动电机的速度位于速度的预定范围之外时，修改驱动电机的速度使其回到该范围内。

优选地，当测得的驱动电机的功率或电流位于功率或电流的预定范围之外时，修改驱动电机的功率或电流使其回到该范围内。

优选地，当测得的重量位于重量的预定阈值之外时，修改造粒器的旋转速度。

优选地，当测得的速度超过速度阈值时，减少造粒器的功率。

优选地，当测得的重量超过重量的安全阈值时，倾斜中间包，以通过渣溢流出口向渣坑排出渣。

附图说明

现在将参照附图来描述干渣粒化系统和操作方法的示例，其中：

图1示出了根据本发明的干渣粒化系统的示例；

图2是示出图1系统的操作的一个方面的图表；

图3是示出图1系统的操作的另一方面的图表；以及

图4是示出操作图1系统的控制工艺的流程图。

具体实施方式

在高炉操作期间，可使用具有各种高度的砂坝来控制熔融材料的流量和流动方向。在这种情况下，高于所需的任何渣流率被转向至敞开的渣坑。然而，对于干渣粒化中的高效热回收，当来自炉的流动减少或者在出渣周期结束时，有利地，存储峰值流量以用于稍后的造粒。