[发明专利]液压打击装置用打击本体

说明书

技术领域

本发明涉及液压打击装置用打击本体，更详细地，涉及通过在本体的内壁插入形成有流路的气缸套来显著降低生产成本，并能以调节活塞的打击距离的方式，根据被破碎物的性质来调节打击间隔和打击强度，通过在本体和气缸套之间形成圆筒形流路，将流体的管路损失最小化，并通过使用圆形阀来形成短的流路，从而能够将压力下降最小化，并显著提高性能的液压打击装置用打击本体。

背景技术

通常，液压打击装置为安装于挖掘机、装载机等建设机械，来用于对混凝土或岩石等进行破碎或穿孔的液压破碎锤、液压凿岩机等。

在上述液压打击装置固定有钻头旋转机构(以下称之为“工作件”)，在上述钻头旋转机构形成有打击本体，且在上述钻头旋转机构的下端形成有借助凿子(chisel)或旋转马达来旋转的钻头(bit)。

在上述液压冲洗装置的打击本体的内部形成有活塞，上述活塞一边借助液压进行上下运动，一边打击工作件的末端。

图4为表示在本发明的打击本体安装液压凿岩机作为工作件40的图，在打击本体1的下端形成有钻头旋转机构2，在钻头旋转机构2形成有钻头3。

图6为表示以往的液压打击装置中的液压破碎锤的图，在打击本体1的下端形成有固定件30，在上述固定件30固定有工作件40。

上述打击本体1由本体10和上部本体20形成，在上述本体10的内部形成有活塞50，在上述本体10的上部形成有上部本体20。

在上述本体10的内壁形成有多个流路槽11，在壁体形成有与流路槽11连通的多个流路孔12，且在本体10的外壁形成有突出的阀13。

上述打击本体1的活塞50借助通过流路槽11和流路孔12来流入的流体所产生的活塞50上下面的压力差来进行上下运动，此时，活塞50的下部末端对工作件40的上部末端进行反复打击。

与以往的液压打击装置相关的技术已公开于韩国特许厅的登录特许公报第1996-0006735号、第04567868号、第0998261号、第0772301号及公开特许公报第2011-0086289号等。

发明内容

技术问题

然而，以往的液压打击装置的打击本体存在如下的问题。

(1)为了将活塞的外周缘和内壁之间的公差最小化，需要对整个大本体进行精密加工，因而，会消耗巨额的制作成本和长的制作时间。

(2)由于活塞在本体内部进行打击及往复，会伴随着强压和热，因而需要利用特殊素材来形成本体，且需要进行特殊热处理，因此，会消耗巨额制作成本和长的制作时间。

(3)当高压端口和低压端口与本体的内部连通时，只能以狭长的方式形成管路，因此，液压的管路损失较大。

(4)由于在本体的外部形成有阀，只能以狭长的方式形成流路，因此，因由此而生的压力下降而使性能降低。

(5)由于很难调节活塞的打击距离，因而无法根据被破碎物的性质来调节打击强度。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明提供一种常规的液压行程装置用打击本体，形成有本体，在上述本体的内部形成有活塞，在上述本体的上部形成有上部本体，其特征在于，

在上述本体的内部插入有气缸套；

在上述气缸套的壁体分别形成有至少一个工作流路孔和返回流路孔，在上述气缸套的上部末端形成有借助密封护圈(seal retainer)来固定的圆形阀。

发明的效果

根据本发明的液压打击装置用打击本体，产生如下效果。

(1)由于只要对插入于本体的内部的气缸套进行精密加工即可，因而消耗少量的制作成本和制作时间。

(2)由于仅对气缸套进行热处理，因而消耗少量的制作成本和制作时间。

(3)由于高压端口和低压端口直接与高压空间槽和低压空间槽相连通，因而不仅消耗少量的加工时间，而且将液压的管路损失最小化，使效率变佳。

(4)由于在气缸套的内部形成有圆形阀，使流路变短，因而压力下降少，性能佳。

(5)由于能够通过孔调节部来开闭短行程流路孔，能够容易地调节活塞的打击距离及打击间隔，因而能够根据被破碎物的性质来调节打击强度。

附图说明

图1为表示以本发明的优选实施例形成的液压打击装置用打击本体的侧面剖视图。

图2为表示以本发明的优选实施例形成的液压打击装置用打击本体的A部分扩大侧面剖视图。

图3为表示以本发明的优选实施例形成的液压打击装置用打击本体的B部分扩大侧面剖视图。

图4为在以本发明的优选实施例形成的液压打击装置用打击本体安装工作件的侧视图。