[发明专利]时效条件设定方法及涡轮叶片的制造方法

权利要求书

1.一种时效条件设定方法，其具有以下工序，即通过对标准材料实施时效处理，取得表示时效条件参数和材料强度参数关系的主曲线的工序；

对化学成分参数或金属组织参数中至少一方与所述标准材料不同的对象材料，取得表示所述材料强度参数值的拟合点的工序；

修正所述主曲线，使得所述主曲线的一部分对应所述拟合点，取得修正时效曲线的工序；

基于所述修正时效曲线，设定所述对象材料的时效条件的工序。

2.根据权利要求1所述的时效条件设定方法，

通过对所述对象材料在规定条件下实施时效处理，选取所述材料强度参数，从而取得所述拟合点。

3.根据权利要求1所述的时效条件设定方法，

通过掌握所述化学成分参数和所述金属组织参数与所述材料强度参数的关系，由所述标准材料和所述对象材料的所述化学成分参数及所述金属组织参数的差来预测所述材料强度参数，从而取得所述拟合点。

4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的时效条件设定方法，

所述材料强度参数从硬度、拉伸强度、耐力中选择。

5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的时效条件设定方法，

所述时效处理在锻造所述标准材料及所述对象材料后进行。

6.一种涡轮叶片的制造方法，其将权利要求1至权利要求5中任一项所述的时效条件设定方法应用于涡轮叶片。

7.根据权利要求6所述的涡轮叶片的制造方法，

所述涡轮叶片由沉淀硬化型不锈钢构成。

8.根据权利要求7所述的涡轮叶片的制造方法，

所述化学成分参数为铜、铌和钽的总含量。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的涡轮叶片的制造方法，

所述金属组织参数为结晶粒度和残余奥氏体量中的至少一方。