[发明专利]合成纤维绳

说明书

技术领域

本发明涉及合成纤维绳、特别是将多根绳股捻合或编织而构成的合成纤维绳。

背景技术

目前的合成纤维绳通常通过以下方法构成：将多根原纱经过1次或2次捻纱工序而制备纱线(捻线)，在将多根该纱线拉齐的同时进行捻纱，制备作为纱线的集合体的绳股，进而将多根该绳股捻合或编织。通常，将捻合3根绳股而制备的绳称为3股绳，将组合有8根绳股的绳称为8股绳，还有编织12根、16根等偶数根绳股而成的绳(参照专利文献1、2)。

另外，作为上述绳股，有将大量合成纤维作为芯材，由将它们构成为编绳状的管状外层集束而得的绳股，也有捻合这些绳股而成的绳(参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-103870号公开公报

专利文献2：日本特开2000-228931号公开公报

专利文献3：日本实开平3-53597号公开公报。

发明内容

发明所要解决的课题

由于上述目前的绳通过将纱线和绳股反复捻转而构成，所以绳的伸长率增加，不仅无法充分利用合成纤维原本具有的拉伸强度，而且随着绳的标称粗度(直径)变大，构成绳股的纱线的根数增加，使得难以调和多根纱线的张力，存在合成纤维原本具有的拉伸强度的强度利用率降低等问题。

解决课题的手段

本发明乃为解决上述问题而完成，其目的在于，提供合成纤维绳，其特征在于，将多根绳股捻合或编织而构成，绳股包括：由合成纤维的经纱和纬纱构成的管状织物和在该管状织物内集束的合成纤维束的芯材。

发明的效果

由于本发明的合成纤维绳是将由合成纤维的经纱和纬纱构成的织物作为绳股，将它们捻合或编织而构成，所以有下列作用效果：

1) 由于将管状织物的经纱和芯材在绳的长度方向取向，所以可提供高张力且伸长率小的绳，在可大幅提高合成纤维的拉伸强度的强度利用率的同时，可确保与使用的合成纤维的伸长率大致相同的伸长率；

2) 由于用管状织物限制芯材，所以易于稳定地保持绳的形状，可自由地设定绳捻距(绳股的1次捻距)；

3) 适合于标称粗度(直径)大的绳的制备。

附图说明

图1为示出本发明的合成纤维绳的实施例的构成示意图(A)及其侧视图(B)；

图2为图1所示的绳股的构成示意图；

图3为通过索眼加工在绳的末端形成环的另一实施例的构成示意图；

图4为施加护套的合成纤维绳的另一实施例的构成示意图；

图5为示出基于试验数据的绳捻距与强度利用率的关系的曲线图。

具体实施方式

以下，对于本发明的合成纤维绳的实施例，在参照附图的同时进行说明。

在图1中，1为合成纤维绳，是将多根(在本实施例中为12根)绳股2捻合而构成。在捻合时，为了减小伸长率而优选不捻转各绳股2，但在本发明中并不排除捻转。可在各绳股的管状织物的经纱的一部分中加入颜色不同的识别线，以便不引入绳股的捻转。上述绳股2的捻合根数并不限定于本实施例的12根，根据水产领域、船舶领域、陆地领域等用途或使用的合成纤维的种类或粗度等适宜确定。另外，也可在合成纤维绳1的中心部中加入由合成纤维、金属线等构成的芯材。

由图2可知，上述绳股2包括管状织物3和芯材4，管状织物3由合成纤维的经纱和纬纱构成，芯材4由在该管状织物3内集束的合成纤维束构成。作为上述合成纤维，例如可列举出尼龙等聚酰胺类纤维、聚酯类纤维、聚丙烯腈类纤维、维尼纶等聚乙烯醇类纤维、聚丙烯类纤维、聚氯乙烯类纤维、聚乙烯类纤维、聚偏氯乙烯类纤维、聚氨酯类纤维，但从耐受高拉伸力的强度或延伸度的观点出发，除了聚酯类纤维以外，优选超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺纤维、聚丙烯酸酯纤维、碳纤维、金属线等高强度但伸长率低的合成纤维。另外，对于上述管状织物，例如只要适宜选择平织、斜织等可织成管状的编织组织即可。

图3示出通过索眼加工S在绳的末端形成环R的另一实施例，与目前的编绳结构的绳股相比，具有经纱和纬纱的织物组织的本发明绳股难伸长、难滑动，可构成坚固的环R。

图4示出施加护套5的合成纤维绳的另一实施例，作为该护套5，可为合成树脂的薄膜、将合成纤维的多根纱线编织为编绳结构而得的护套或与上述管状织物相同的织物结构中的任一种。

(本发明的具体实例)

接着，对于本发明的具体实例，在参照表1的同时进行说明。

[表1]