[发明专利]用于切割桩柱的切割设备和方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种用于切割桩柱的切割设备并且涉及一种用于切割桩柱的方法。本发明尤其涉及一种用于切割例如混凝土桩柱的切割设备，所述切割设备连接至一台作业机器上。

发明背景

打桩是将一个结构的重负载引入实心土壤、例如基岩中的常见土地开垦技术和地基施工法。现今在打桩中最常使用的是钢加强件混凝土桩柱或钢管桩柱，它们比例如木头敲击式打桩机器得更稳并且由于在土壤中是防腐的而得以保存。

建筑场所所需的桩柱的量自然取决于要施工的建筑物的面积。在桥梁或道路施工现场需要大致300根桩柱。例如在中等大小的建筑场所需要大致150根桩柱打入地基中。单一混凝土桩柱的长度为3到15米，并且需要的话可以加长。在打桩作业结束时必须将立于地面的桩柱切割成具有适当长度以便与其他施工现场框架相接续。

切割桩柱是作为施工现场的单独作业过程来操作的，并且这种切割通常是由订购到施工现场以切割桩柱的单独的切割单元完成。切割桩柱本质上是一种体力需求很高的工作，包括多个手动作业阶段。在根据现有技术的方法中，切割桩柱通常是如下进行的：首先挖出桩柱周围的足够的土以使得能够测量桩柱的切割高度以利在下一个作业阶段进行桩柱的切割作业。切割是通过将其锯切并楔劈成两段来执行的，并且接着挖掘机收集桩柱的上部以将其从施工现场运走。在此之后对地面进行地下排水和为即将形成的地基铺设石碴。

由于通常以30到80根桩柱的量来切割桩柱，这些切割作业阶段必须在具有300根桩柱的施工现场进行例如7到10次，这耗时且昂贵，因为此时在完成切割作业阶段之前不能进行其他的作业。测量工人和桩柱切割器必须在有水的且下沉的凿洞中进行其工作，这具有某些工作安全问题。

有可能在切割桩柱之前进行地下排水和铺设石碴以使得作业安全性更高，但接着切割平面就会离石碴表面太近了(通常约5cm)，这使得切割更困难或者甚至不可能，因为现有技术的桩柱切割要求切割平面距地面大约10cm。通常待切割的桩柱还离挖掘机很近或太高而使得实际上不能进行桩柱的切割。由于太湿、太滑和/或挖掘机下沉或者由于切割高度小于10cm，也无法进行桩柱的切割。

在锯切之后，根据现有技术通过楔子并通过大锤将桩柱最终破成两个部分。这个作业阶段本质上是高体力需求的并且要求多个单独的工具。

在专利文件FI122291中提出了现有技术切割设备的一个实例，这些切割设备连接至一个用于切割桩柱的作业机器上。在初步检索审查的基础上，此文件已经代表了最接近本发明的现有技术。在文件FI122291中提出了一种切割设备，其中锯切装置被固定至抓紧装置上以便使该锯切装置朝向该抓紧装置纵向地移动。专利文件FI122291没有提出任何实施例来对锯切过程中该锯切装置所必须接收的伸长和力进行补偿。所述文件的现有技术缺点在于，锯切装置相当快速地丧失其锋利度或甚至损坏。

发明的简要说明

本发明的一个目标是实现一种完全或部分地解决上文描述的现有技术问题的、先进的切割设备。这是通过一种用于切割桩柱的切割设备实现的，该切割设备包括

-一个本体部分，该本体部分包括用于将该切割设备连接到一个作业机器上的装置，并且该切割设备包括被附接至该本体部分上以便围绕待切割桩柱驱动该切割设备的抓紧装置，所述抓紧装置包括至少两个相对的抓紧部分以便从该待切割桩柱获得抓紧作用从而固持在该桩柱上、从该待切割桩柱获得抓紧作用从而将该桩柱移走、并且使该抓紧装置松脱所述这些抓紧作用。该切割设备包括被锯切装置，该锯切装置被安排成经由该抓紧装置而移动到锯切位置和安全位置，并且该切割设备包括所述锯切装置以在这些锯切装置处于该锯切位置时进行锯切操作，并且该切割设备所包括的这些锯切装置被安排成在切割该桩柱时相对于该待切割桩柱基本上水平地且相对于该抓紧装置的这些抓紧部分纵向地以锯切运动来往复式运动，并且该切割设备包括对在该锯切装置的锯切移动过程中出现的力加以适应并且还实现与该纵向锯切移动相偏离的锯切移动的弹性装，所述弹性装置对在该锯切装置的锯切移动过程中出现的力加以适应以便防止该锯切装置损坏。

在根据本发明的一个实施例中，该锯切装置可以被安排成在切割桩柱时相对于抓紧装置的这些抓紧部分纵向地进行往复式运动，所述弹性装置也完成与所述纵向方向偏离的锯切运动。