[发明专利]用于为在锭模的基座处的滚筒定中心的模板

说明书

发明领域

本发明涉及一种用于为在适用于铸造圆截面产品的锭模的基座(foot)处的滚筒(roller)定中心的模板。

背景技术

目前，为了为在锭模的基座处的滚筒定中心，操作员使用整体模板进行一系列用于调整滚筒位置的手动操作，该整体模板被设计成借助垫片或分隔片而适应并固定至容纳在锭模本体内的结晶器的内壁，以便符合存在于结晶器壁中的锥形部。

上文使用这种整体模板的手动定中心操作，不利地需要长时间且良好的定中心在任何情况下皆高度取决于操作者的经验和技能。

作为选择，可以使用由彼此独立的多个纵向元件组成的定中心模板，所述纵向元件诸如例如文件EP2334453所描述的那些。所述纵向元件具有外表面，该外表面具有与结晶器的各内壁部分互补的形状，并且提供至少一个气室，该气室被容纳在模板内且适用于膨胀以便使纵向元件依附至结晶器的各自的内壁部分。这种模板对四边形截面结晶器而言是特别有效的且允许不考虑操作者的技能和经验时快速并准确地为滚筒定中心，确保定中心操作的可重复性。然而，不利地，在圆截面结晶器的情况下，这种模板不是准确的，因为在此情况下未提供表示结晶器的正方形或矩形截面特征的边缘，其中占据独有位置的纵向元件抵靠该结晶器安放。在圆的锭模的情况下，EP2334453中描述的模板包括纵向元件，该纵向元件具有具备与结晶器的相应的内壁部分大体上互补的形状且具有圆弧形横截面，但是每次都能够关于结晶器的内表面的不同点而安放。模板的纵向元件的定位可变性在基座处对准滚筒时引起不准确性，因此无论如何进行操作都会造成误差。

因此存在提供一种用于为在锭模的基座处的滚筒定中心的适用于铸制圆截面产品的模板的需求，该模板允许克服上述缺陷。

发明概述

本发明的主要目的是提供一种用于为在锭模的基座处的滚筒定中心的、适用于铸制圆截面产品的模板，该模板确保了滚筒的恰当且可重复的定位，同时允许所述滚筒的快速并准确定中心。

本发明的另一个目的是提供一种可以自适应于结晶器的内壁的锥形部的模板。

本发明的又一个目的是提供一种可以应用于就结晶器轴的直径和结晶器轴的曲率半径而言的宽范围的结晶器的模板。

本发明的又一个目的是提供一种用于为在锭模的基座处的滚筒定中心的相关方法，其容易地甚至由具备一点经验的操作者准确地实施。

因此，本发明旨在通过一种用于为在锭模的基座处的滚筒定中心的模板来实现上文讨论的目的，所述锭模配置有圆截面结晶器，所述模板可以通过从所述圆截面结晶器的第一端到第二端穿过所述圆截面结晶器而被插入所述圆截面结晶器中，根据权利要求1所述的模板包括：

-圆截面管状框架，其界定纵向轴线且具有以距彼此相等的角距离安置的至少一种多个纵向槽(at least one plurality of longitudinal slots)；

-多个纵向板，所述多个纵向板被配置成使得每个纵向板被插入相应的纵向槽内且可以穿过所述相应的纵向槽在径向方向上移动；

-至少一个可膨胀室，所述至少一个可膨胀室被封装在所述管状框架内且当所述模板被插入所述结晶器时至少部分地覆盖适合于保持在所述结晶器内的第一框架伸展部(first frame stretch)的纵向延伸部，所述至少一个可膨胀室适合于膨胀以便在径向方向上向外移动所述纵向板，从而使它们依附至所述结晶器的内壁。

本发明的第二方面提供一种通过使用上文的模板为在配置有结晶器的锭模的基座处的滚筒定中心的方法，根据权利要求12所述的方法包括下列步骤：

a)将所述模板插入所述结晶器内；

b)使至少一个可膨胀室膨胀，据此所述模板的所述纵向板穿过所述管状框架向外径向地移动，直至产生所述纵向板与所述结晶器的内壁的接触；

c)通过使所述滚筒接近直至到达所述滚筒的沿着其母线与所述纵向板的第一接触位置而为在基座处的所述滚筒定中心。

本发明的优选变型提供一种由大体上圆柱形的、纵向的整体框架组成的模板，该纵向的整体框架具有相对于彼此以90°安置的四个纵向槽，在该模板中定位可以仅在径向方向上移动的相应的纵向板或叶片。模板被插入结晶器内且借助于销在其上端被固定，以致在每个操作处其一直按相同方式定位。安置在框架内的至少一个可膨胀室被充气且膨胀，从模板框架向外推动叶片直至邻接结晶器的内表面。因此，叶片仅在径向方向上移动且不具有相对于彼此以不同角度定位它们自身的可能性。