[发明专利]装载原料的装置和装载原料的方法

说明书

技术领域

本公开涉及一种装载原料的装置和装载原料的方法，更具体地，涉及一种改善原料的透气性的装载原料的装置和装载原料的方法。

背景技术

通常，在烧结厂中，通过使用烧结装置将烧结原料装载到烧结机的烧结车中以制造烧结矿。图1示出了用于装载烧结原料的常规装置。用于装载烧结原料的装置包括：原料供应单元，包括储存原料1的烧结原料料斗2，其中，原料1具有相互混合的粉铁矿、诸如石灰石的辅料和作为燃料的焦粉；鼓式给料机3，被构造为通过转动将通过烧结原料料斗的料斗浇口4的烧结原料供应至下部；斜道(chute)9，被构造为将供应的烧结原料装载到预先设置在烧结车8中的底矿上。斜道9由倾斜板11组成，起到分选烧结原料的作用，使得小颗粒被装载在烧结车8的上部上，大颗粒被装载到下部上(有助于竖直偏析)。当将烧结原料1装载到烧结车8中时，通过表面平整板6使烧结原料的表面平坦化，并在点火炉7中点火，由于包括在烧结原料中的焦炭通过抽风机(未示出)从风箱抽到下部的空气而进行的燃烧来执行烧结反应，以制造烧结矿。

在该烧结操作中，需要设定烧结车中原料的装载状态，使得大颗粒位于下部处，小颗粒位于上部处(利于竖直偏析)，因此人工地促进偏析使得作为燃料的焦炭大量地存在于上部处。当有效地促进竖直偏析时，抑制了烧结机的上方向和下方向的热量不平衡现象，并减小了流进烧结机中的原料层中的空气的阻力(通风阻力)，从而改善了烧结矿的生产率。在这种情况下，如果可能，如本领域中所知的，最期望的是甚至在烧结机的宽度方向上持续均匀地维持原料的装载密度均匀。

然而，烧结原料层的上层部分具有以下限制：与中间层部分和下层部分相比，由于层内的温度低并且在高温时的维持时间短，因此上层部分的烧结矿的熔化键弱，从而烧结矿的强度低并且产率降低。为了解决前述限制，已经提出了各种装载装置以及偏析并装载混合烧结原料且将焦粉或粉矿引入到原料层的最上层的方法。

例如，第2000-160261号日本专利申请公开提出了一种方法，其中，将辅助倾斜斜道设置在向其运输混合原料的倾斜斜道的后部处，以单独地将焦粉排出到烧结床层的上部，从而提高偏析效率。这种方法存在的负担是：为了提高偏析效率而设置了另外的装置。

近似地，在第2004-17540号韩国专利申请公开中，为了独立地将具有大约3mm或更小的颗粒尺寸的焦粉装载到装载混合烧结原料的车中，采取了通过在倾斜斜道的后部处设置被构造为运输焦粉的给料机以向烧结原料的表面层部分添加焦粉的方法，从而改善烧结矿的结合强度和收得率。此外，第2002-7085号韩国专利申请公开提出了以下方法：通过使用位于螺旋给料机下方的振动器，将由双向螺旋给料机供应的焦粉装载到车中，其中，螺旋给料机被构造成在装载装置的中端和下端之间添加热源。

此外，第2000-41274号韩国专利申请公开提出了以下方法：通过在鼓式给料机中设置以等间距向下布置的链条，来调整存在于混合原料中的焦炭沿混合原料层的厚度方向的装载分布，使得与最下层相比，分布在车中的原料层的最上层中的焦炭率为0.5％或更多。然而，当混合原料从倾斜斜道落下时，由于混合原料或焦粉(具体地，精细焦炭)与链条碰撞而被引入到烧结车的上层，因此在使用长时间段后，由于附着到链条的附着矿而导致难以维持焦粉的偏析效率。

另外，第2002-46070号韩国专利申请公开采取了以下方法：为了通过利用空气喷射单元来分选和分离焦粉和具有小颗粒尺寸的原料来执行进入原料层的最上端的焦粉和细小原料的偏析装载，在倾斜斜道的后部处设置第二倾斜斜道并在其下方设置分选原料量检测仪表，以通过由空气喷射喷嘴排出的空气使细小颗粒运动到第二倾斜斜道，从而将颗粒装载到原料层上。然而，由于具有大量散落的灰尘的烧结厂的特性，因此通过注入空气进行的原料分选使操作环境恶化，并对周围装置的寿命造成负面影响。在第1995-034142号日本专利申请公开中提出了相似的方法。除了这些方法，相关领域文献中提出了用于执行原料的偏析装载的各种技术。

装载装置和方法具有以下限制：由于采取了向整个倾斜斜道或其一部分注入空气或者通过振动改变原料的流动方向的方法作为引起烧结车中原料层上的焦粉、细小原料(粉矿)和烧结原料的偏析的方法，因此使烧结厂中的环境恶化，或者单独地设置另外的装置，使设置成本增加并且维修困难。

此外，存在以下限制：在实际操作过程中，由于诸如斜道上出现附着矿或者烧结车中堆积的原料倒塌的各种变化而导致原料的装载密度(即，偏析度)减小，从而透气性减小。因此，存在烧结矿的质量和生产率降低的限制。

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