[发明专利]侧促动射击罐

说明书

发明背景

塑料注射成型是用于制造涵盖塑料瓶到医疗器械等物品的常见技术。为了促进大量生产，许多注射成型机器并入多个分离喷嘴用于将材料递送到多个模腔。为了控制递送到每个模腔的材料体积和注射材料的压力，注射成型机器有时包括连接到个别或几个模腔的射击罐。在操作中，射击罐从回填回路接收预定量材料且随后在预定压力下将材料注射到注射回路以填充模腔。

发明概要

发明人已意识到并入射击罐总成，使促动方向与模具的注射轴对准的现有成型系统所带来的不便。例如，这些布置可以暴露于升高的操作温度，导致系统闭合高度增大，使得接取射击罐总成以实施检查和维护受限制，且/或限制可用的促动力。鉴于以上情况，发明人意识到提供可以沿大体上垂直于模具注射轴的方向促动的一个或多个射击罐总成所带来的便利。这种布置还允许射击罐总成的促动系统沿着与成型系统合并的热流道的外侧面放置，而不是在与模具相对的面上的常规位置。这种布置可以减小系统闭合高度，降低促动组件的操作温度，便于接取和维护相关射击罐总成，且/或提供增大的射击罐总成促动力。

一个说明性实施方案关于一种注射成型系统，其包括适于沿着模具注射轴将材料注射到模具中的热流道和与所述热流道流体连通的射击罐总成。射击罐总成的促动方向大体上垂直于所述注射轴。

在另一个实施方案中，提供一种注射成型系统且其包括适于沿着模具注射轴将材料注射到模具的射击罐总成，其中所述射击罐总成的促动方向大体上垂直于所述注射轴。所述注射成型系统还包括射击罐促动系统，其具有与所述射击罐总成操作耦接的线性促动器。所述线性促动器促动所述射击罐总成。

另一个说明性实施方案关于一种注射成型系统，其具有适于将材料注射到模具中的热流道，所述热流道具有被布置成面向所述模具的前表面、与所述前表面相对的后表面和外侧面。射击罐总成与所述热流道流体连通且射击罐促动系统被构造以促动所述射击罐总成。所述射击罐促动系统被安置于所述热流道的至少一个外侧面上。

应明白以上概念和下文讨论的其它概念可以按照任何合适组合排列，因为本发明不限于这个方面。

可从以下描述并结合附图更全面地理解本发明的以上和其它概念、实施方案和特征。

附图简述

附图无意按比例绘制。在图中，各个图图示的每个一致或几乎一致的组件是由类似数字表示。出于简明的目的，可以不在每一个图中标记每一个组件。在图中：

图1是采用将直线射击罐促动器用于促动射击罐总成的先前技术布置的注射成型系统的示意图。

图2是具有侧促动射击罐的注射成型系统的示意图；

图3是并入侧促动射击罐总成的注射成型系统的一部分的示意性横截面视图；

图4是安装在热流道侧面上的射击罐促动系统的示意性前视图；

图5是图4的示意性侧视图；

图6是图4的示意性后视图；

图7是射击罐促动系统的分解透视图；

图8是沿图4的线8-8取得的安装在热流道侧面上的射击罐促动系统的示意性横截面视图；

图9是被定位以填充射击罐的射击罐促动系统的示意图；和

图10是被定位以将材料从射击罐射出的图9的射击罐促动系统的示意图。

具体实施方式

发明人已意识到将其中促动方向与模具的注射轴对准的射击罐总成堆叠成与热流道和模具成直线且一般堆叠在与模具相对的热流道表面上(即，在热流道与注射成型机器的压板之间)。这种直线堆叠布置可以导致增大的闭合高度且系统的促动组件可以由于暴露于邻近的热组件和被加热的模板而经受升高的操作温度。此外，由于射击罐总成的位置被堆叠成与热流道和模具成直线，所以来自射击罐总成的泄漏物可以汇集到热流道上而且在不完全拆开系统下难以接取和检查射击罐总成和相关组件。鉴于以上情况，发明人已意识到提供一个或多个射击罐总成，使促动方向布置成大体上垂直于模具的注射轴所带来的便利。射击罐总成按照这种方式取向可以允许将射击罐总成的促动系统安置于热流道的外侧面上，而不是堆叠成与热流道和模具成直线。这种布置可以减小闭合高度，因为至少射击罐促动系统可以不再被定位成与热流道和模具成直线。此外，因为可以从热组件和被加热的模板移除，所以促动组件可以经受较低操作温度。将射击罐促动系统定位在热流道的侧面上还可以防止从射击罐总成泄漏到热流道上并改善在无需拆开系统下检查射击组件以进行泄漏物监测和维护的可接取性。