[发明专利]装饰成型用膜、和装饰成型体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及对在汽车部件、电气产品、便携终端等中使用的被装饰体实施膜装饰时所使用的装饰成型用膜，还提供装饰成型用膜和使用该装饰成型用膜的装饰成型体的制造方法，所述装饰成型用膜即使在高温环境下也难以在高成型倍率部分发生保护层开裂、收缩，并且表面外观良好。

背景技术

作为汽车部件、电气产品等成型品的装饰方法，近年研究了能够对三维形状的被装饰体进行装饰的、真空成型法、压缩空气成型法等膜装饰法(专利文献1～3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2009-234011号公报

专利文献2:日本特开2006-248120号公报

专利文献3:日本特开2003-27016号公报

发明内容

发明要解决的课题

现有的装饰成型用膜被认为是用于低倍率的成型的，难以应用于大型物体、具有凹凸的复杂形状的被装饰体。另外，为了对装饰成型体赋予设计，在装饰成型用膜具有保护层和着色层的层叠结构的情况下，需要考虑各自的涂膜的物性。特别是在高成型倍率部分中存在以下问题：在高温环境下放置时，涂膜发生收缩，装饰层发生开裂、收缩的现象，外观变差等问题。

解决课题的手段

鉴于上述课题，本发明发现通过在装饰成型用膜中使保护层和着色层的储能模量为特定的关系能够解决上述课题。即，本发明具有以下构成。

[1]一种装饰成型用膜，其特征在于，其具有在基材膜上依次设置有保护层和着色层的层叠结构，在将所述保护层在100℃下的储能模量记为E’a(100)，将所述着色层在100℃下的储能模量记为E’b(100)时，E’a(100)和E’b(100)满足以下(1)～(3)的条件，

(1)E’a(100)/E’b(100)为8以下，

(2)E’a(100)为10MPa以上，

(3)E’b(100)为12MPa以下。

[2]根据[1]所述的装饰成型用膜，所述保护层在100℃下拉伸100％时的应力为0.3MPa以下。

[3]根据[1]或[2]所述的装饰成型用膜，所述保护层在40℃下的储能模量E’a(40)为400～700MPa。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的装饰成型用膜，所述着色层在100℃下拉伸100％时的应力为0.2MPa以下。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的装饰成型用膜，所述着色层在40℃下的储能模量E’b(40)为15～25MPa。

[6]一种装饰成型体的制造方法，其特征在于，通过将[1]～[5]中任一项所述的装饰成型用膜贴附于被装饰体，然后将基材膜剥离来制作装饰成型体。

发明效果

本发明的装饰成型用膜通过使构成装饰成型用膜的保护层和着色层的储能模量在特定的范围，在对需要高拉伸倍率的被装饰体进行了装饰后，即使在高温环境下，也难以发生因涂膜收缩而导致的开裂、收缩，并且能够获得外观恶化少的装饰成型体。

附图说明

图1是装饰成型用膜的截面示意图。

具体实施方式

本发明的装饰成型用膜为具有在基材膜上依次配置有保护层和着色层的层叠结构的装饰成型用膜，其特征在于，在将所述保护层和所述着色层在100℃下的储能模量分别记为E’a(100)、E’b(100)时，E’a(100)、E’b(100)满足以下(1)～(3)的条件，

(1)E’a(100)/E’b(100)为8以下，

(2)E’a(100)为10MPa以上，

(3)E’b(100)为12MPa以下。

通过形成具有这样特性的装饰成型用膜，在对需要高拉伸倍率的被装饰体进行装饰后，即使在高温环境下(80～120℃)，也难以发生因涂膜收缩而导致的开裂、收缩，并且能够获得外观恶化少的装饰成型体。

如果E’a(100)/E’b(100)大于8，则在高温环境下，在保护层和着色层所发生的诸如软化、热收缩的行为方面产生差异，存在容易在保护层产生开裂、收缩的情况。特别是在以面倍率拉伸了200％以上的部分中，存在开裂、收缩的发生变显著的情况。