[发明专利]向高炉装入原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用旋转溜槽向炉内装入原料的向高炉装入原料的方法，特别是实现矿石类原料和焦炭的混合层的均匀化的方法。

背景技术

对高炉而言，一般将烧结矿、颗粒、块状矿石等矿石类原料和焦炭从炉顶层状地装入，通过风口流入燃烧气体而获得生铁。被装入的作为高炉装入原料的焦炭和矿石类原料从炉顶向炉下部下降，从而引起矿石的还原和原料的升温。矿石类原料层由于升温和来自上方的负荷而一边填充矿石类原料间的空隙一边缓缓地变形，在高炉的轴部的下方，通气阻力非常大，形成气体几乎不流动的熔融层。

以往，向高炉的原料装入是将矿石类原料和焦炭交替地装入，在炉内矿石类原料层和焦炭层交替地成为层状。另外，在高炉内下部存在称为熔融带的区域，即矿石软化熔融了的通气阻力大的矿石类原料层和源自焦炭的通气阻力较小的焦炭夹缝层混合存在的区域。

该熔融带的通气性对高炉整体的通气性影响很大，对高炉的生产效率进行控速。在进行低焦炭操作的情况下，能够想到由于所使用的焦炭量减少从而焦炭夹缝层变得非常薄。

已知为了改善熔融带的通气阻力，向矿石类原料层混合焦炭的方法有效，为了获得适当的混合状态有很多研究成果。

例如，专利文献1中，在无料钟高炉，向矿石料斗的下游侧的矿石料斗装入焦炭，在输送机上向矿石上层叠焦炭，并将它们装入炉顶料仓，从而将矿石和焦炭经由旋转溜槽装入高炉内。

然而，在专利文献1中，由于在炉顶料仓使矿石和焦炭混合，因此存在在炉顶料仓内产生偏析、无法正确地维持铁矿石和焦炭的混合比率的问题。

另外，专利文献2中提出将矿石和焦炭分别地贮存于炉顶的料仓，将焦炭和矿石同时地混合装入的方法。

然而，未特别考虑原料被装入炉内后的焦炭和矿石的分离，因此会担心原料装入后的粗粒和细粒的偏析引起焦炭和矿石分离。

并且，专利文献3中，为了防止高炉操作的熔融带形状的不稳定性以及中心部附近的气体利用率的降低，实现安全操作和热效率的提高，在高炉的原料装入方法中，将全部矿石和全部焦炭完全混合后装入炉内。

然而，专利文献3所记载的技术记载了没有焦炭夹缝层的高炉，但对高炉的原料装入方法没有具体说明，装入物混合率的控制方法不清楚。

然而，之前在专利文献4中，发明者们提出了一种使焦炭夹缝层不存在就能使通气阻力提高的向高炉装入原料的方法，“一种向高炉装入原料的方法，利用旋转溜槽进行烧结矿、颗粒、块状矿石这样的矿石类原料以及焦炭这样的高炉装入原料的向高炉内的装入的高炉的作业方法，上述方法的特征在于，将上述高炉装入原料装入上述高炉时，在轴心部形成中心焦炭层，在该中心焦炭层的外侧以不产生焦炭夹缝层的方式形成使上述矿石类原料以及焦炭混合后的混合层”。

专利文献1:日本特开平3－211210号公报

专利文献2:日本特开2004－107794号公报

专利文献3:日本特公昭59－10402号公报

专利文献4:日本特开2012－97301号公报

通过前述专利文献4的开发，高炉内的通气性大幅度地提高，从而稳定的高炉操作成为可能。

发明内容

本发明涉及上述专利文献4所记载的技术的改进，在混合层的形成时，实现进一步的均匀化，使更稳定的高炉操作的实施成为可能。

那么，发明者们为了在高炉内的混合层的形成时，实现进一步的均匀化而进行了很多研究。结果获得了如下新发现，即，通过提高混合原料向高炉内的排出速度，大幅度地提高混合层的均匀化。

本发明立足于上述发现。

即，本发明的主要构成如下。

1.一种向高炉装入原料的方法，

使用旋转溜槽将烧结矿、颗粒、块状矿石这样的矿石类原料以及焦炭这样的高炉装入原料向高炉内装入的高炉作业方法，其特征在于，

在通过将混合上述矿石类原料和上述焦炭作为混合原料向高炉内装入，而在高炉内的规定区域形成混合层时，使上述混合原料向高炉内的排出速度为1.5t/s以上。

2.根据技术方案1所述的向高炉装入原料的方法，技术方案2所述的方法的特征在于，

具备：配设于上述高炉的炉顶的至少2个炉顶料仓、以及配设于各炉顶料仓的排出口的集合料斗，上述集合料斗将从上述炉顶料仓排出的原料混合而向上述旋转溜槽供给，