[发明专利]料浆涂敷装置及料浆涂敷方法

说明书

技术领域

本发明涉及将退火分离剂的料浆向方向性电磁钢板涂敷的料浆涂敷装置及料浆涂敷方法，该退火分离剂的料浆用于防止对卷绕有方向性电磁钢板的线圈进行高温退火时的烧结。

背景技术

以往，方向性电磁钢板主要被使用作为变压器、发电机、及其他的电气设备的铁心材料。因此，方向性电磁钢板除了被要求磁特性(铁损)良好之外，还要求其表面被膜良好。

该钢板的表面被膜由被称为镁橄榄石被膜的陶瓷被膜构成。在形成镁橄榄石被膜时，首先，作为通过冷轧而轧制成规定的板厚的原料，在该原料上形成以作为基底的氧化硅(SiO₂)为主成分的氧化膜(内部氧化物)。接着，在该氧化膜上涂敷了氧化镁(MgO)之后，将钢板卷绕成线圈状。然后，在精退火工序中，对于线圈状的方向性电磁钢板进行1000℃以上的高温的热处理。由此，在钢板的表面，SiO₂与MgO反应而形成镁橄榄石被膜(Mg₂SiO₄膜)。需要说明的是，在钢板的表面涂敷的MgO是在精退火工序中用于防止线圈层间的紧贴的紧贴防止剂，因此也被称为退火分离剂。在精退火工序后，对钢板进行矫平退火(平坦化退火)，由此对钢板的形状进行矫正而作为产品。

另外，该MgO等的退火分离剂通常在水中悬浊而成为料浆。并且，在脱碳退火工序的连续退火炉的出侧，供给喷嘴及挤压辊将该料浆向带状体的上表面及下表面这两面以成为规定的膜厚的方式涂敷。此时，在带状体的上表面侧，在挤压辊的入侧形成积液处的情况也较多。接着，在干燥炉中使退火分离剂干燥之后，将带状体卷绕而形成线圈。

以往，这些供给喷嘴及挤压辊如专利文献1记载那样配置成在通过供给喷嘴向带状体供给料浆之后，通过粗涂敷辊及涂敷辊等挤压辊能够调整料浆的膜厚。需要说明的是，由于膜厚的要求精度、设置空间的制约，也有仅设置粗涂敷辊和涂敷辊中的一方的情况、在粗涂敷辊与涂敷辊之间还设置喷嘴并通过该喷嘴供给料浆地构成供给喷嘴及挤压辊的情况。

另外，如专利文献2记载那样，存在有在带状体通过了全部的涂敷辊之后利用供给喷嘴向带状体供给料浆的情况。这种情况下，供给料浆的喷嘴在与带状体的移动方向垂直的方向的宽度方向上以几百mm的间隔设置多个。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-57971号公报

专利文献2：日本特开昭62-67118号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述的钢板的制造工序的平坦化退火后，作为钢板的带状体有时会产生与其长度方向平行的褶皱状的形状不良。在带状体中，产生这样的形状不良的部分无法成为产品，因此需要舍去。因此，形状不良的产生在钢板的制造中会导致成品率的下降。然而，该褶皱状的形状不良产生的机理的详情还不明确，要求开发一种抑制该褶皱状的形状不良的产生的技术。

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种在钢板的制造中能够抑制在平坦化退火后容易产生的沿着钢板的长度方向的褶皱状的形状不良的产生、且能够提高钢板的制造的成品率的料浆涂敷装置及料浆涂敷方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题并实现上述目的，本发明的料浆涂敷装置对移动的带状体涂敷料浆，其特征在于，所述料浆涂敷装置具备构成为能够向所述带状体供给所述料浆的料浆喷出单元，在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向上，使所述料浆喷出单元与所述带状体的相对的位置关系变化，并利用所述料浆喷出单元向所述带状体供给所述料浆。

另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述料浆涂敷装置具备构成为能够把持按压所述带状体并将所供给的所述料浆向所述带状体的表面涂敷的一对涂敷单元，所述料浆喷出单元构成为在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向上，能够相对于所述带状体相对摆动。

另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述料浆喷出单元相对于所述一对涂敷单元而设置在沿着所述带状体的移动方向的上游侧，并且在相对于所述一对涂敷单元而沿着所述带状体的移动方向的下游侧设置有构成为能够向所述带状体供给所述料浆的第二料浆喷出单元。

另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述第二料浆喷出单元构成为在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向上，能够相对于所述带状体相对摆动。