[发明专利]热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器。

背景技术

通常，热交换器是热交换循环中所使用的部件。热交换器可以用作冷凝器或蒸发器，用以使在其中流动的制冷剂与外部流体进行热交换。

热交换器大部分可根据其形状被分类为管翅式以及微通道式。管翅式热交换器包括多个翅片、以及一个呈圆形或近似于圆形的形状并穿过翅片的管。微通道式热交换器包括多个扁平管(制冷剂流过这些扁平管)以及被布置于多个扁平管之间的翅片。在所有的管翅式热交换器和微通道式热交换器中，流至管或扁平管中的制冷剂与外部流体进行热交换。此外，翅片可以增大流至管或扁平管中的制冷剂和外部流体之间的热交换面积。

热交换器可以作为制冷循环系统的部件用于空调。并且根据空调的操作模式，热交换器可以用作使制冷剂冷凝的冷凝器或使制冷剂蒸发的蒸发器。例如，如果热交换器在空调的冷却操作中用作冷凝器，则热交换器在加热操作中可用作蒸发器。

参考图11，当热交换器1用作蒸发器时，根据现有技术的微通道式热交换器1包括联接至多个扁平管4的头部2和3。头部2和3被设置为多个。多个头部2和3中的第一头部2联接至多个扁平管4的一侧，第二头部3联接至多个扁平管4的另一侧。此外，用于使制冷剂与外部空气容易地进行热交换的散热片5被布置于多个扁平管4之间。

第一头部2包括：制冷剂流入部6，制冷剂通过该制冷剂流入部被引入热交换器1中；以及制冷剂排出部7，在热交换器1内热交换后的制冷剂通过该制冷剂排出部被排出。制冷剂流入部6可被布置于第一头部2的下部，制冷剂排出部7可被布置于第一头部2的上部。

此外，用于引导制冷剂的流动的挡板8被设置于第一头部2和第二头部3内。挡板8被固定于第一头部2和第二头部3内。第一头部2或第二头部3内的制冷剂可以通过挡板8来切换流动方向，以流入扁平管4中。

被引入热交换器1中的制冷剂可具有两相状态。另一方面，制冷剂在从热交换器1被排出之前可以是气态制冷剂或具有非常高的干燥度的两相状态。也就是说，流入扁平管4的制冷剂可包括两相制冷剂，其中，液态制冷剂和气态制冷剂以预定的比例彼此混合。

当两相制冷剂流入扁平管4中时，在扁平管4中因制冷剂流动会产生摩擦阻力，这会导致制冷剂的压力损耗。而且当出现制冷剂的压力损耗时，热交换器的热交换效率会降低。

发明内容

技术问题

多个实施例提供了一种热交换效率提高的空调。

在一个实施例中，热交换器包括：多个制冷剂管，制冷剂在其中流动；散热翅片，联接至多个制冷剂管，用以使制冷剂与流体进行热交换；头部，被布置于多个制冷剂管的至少一侧，用以限定制冷剂的流动空间；以及引导装置，被布置于头部中，用以分隔流动空间，引导装置将制冷剂从头部引导至制冷剂管，其中，引导装置包括可移动的遮挡部。

在另一个实施例中，热交换器包括：多个制冷剂管，制冷剂在其中流动；散热翅片，联接至多个制冷剂管，用以使制冷剂与流体进行热交换；头部，被布置于多个制冷剂管的两侧，以竖直延伸；以及遮挡部，被布置于头部内，用以选择性地打开头部的制冷剂流动空间，其中，遮挡部包括多个具有彼此不同的热膨胀系数的遮挡构件。

发明的有益效果

根据所提出的实施例，由于引导装置被设置于头部内，用以引导制冷剂流动，因此热交换效率能够提高。

具体地，当热交换器用作冷凝器时，制冷剂中包含的液态制冷剂可以通过排放孔被收集至头部的下部中。因此，气态制冷剂可以在制冷剂管上进行热交换，以防止制冷剂的压力损耗。

并且，当热交换器用作蒸发器时，由于排放孔被遮挡，以将包含液态制冷剂的制冷剂引导至制冷剂管中，所以液态制冷剂的热交换能够被有效地执行。

并且，可选择性地打开的遮挡部可被设置于头部中，以根据热交换器是用作冷凝器、还是蒸发器，来选择性地打开或关闭排放孔。因此，制冷剂通道可以根据制冷剂的特征而被有效地构造，以提高热交换效率。

并且，由于遮挡部是借助简单的结构操作，所以制造成本能够被降低。因此，能够确保遮挡部的操作可靠性。

附图说明

图1是根据第一实施例的热交换器的立体图。

图2是沿图1中I-I’线截取的剖视图。

图3是沿图1中II-II’线截取的剖视图。

图4是图3的部分A的放大视图。

图5是示出当热交换器用作冷凝器时制冷剂的流动的视图。

图6是示出当热交换器用作蒸发器时制冷剂的流动的视图。

图7是根据第二实施例的引导装置的视图。