[发明专利]含极性共聚单体的聚乙烯聚合物和聚合物组合物的制造方法

说明书

描述了制备高压聚乙烯的连续方法。所述方法包括使第一量的乙烯，任选的极性共聚单体，和第一C₂‑C₁₂改性剂在第一量的引发剂存在下在反应体系中在聚合条件下接触而形成包含在其中具有第一浓度的未反应单体的第一聚乙烯树脂的反应体系排出物；和将乙烯料流和所述反应体系排出物引导至在分离条件下操作的压力分离单元，从而从所述反应体系排出物除去所述未反应单体的至少一部分。

优先权声明

本申请要求于2012年4月13日提交的标题为“含极性共聚单体的聚乙烯聚合物和聚合物组合物的制造方法”的U.S.S.N.61/623,765的优先权和利益，据此将该文献的公开内容整体在此引入供参考。

发明领域

本文描述的实施方案总体上涉及高压聚乙烯方法和由其制得的树脂。更具体地说，本文描述的实施方案涉及具有改进的残留单体和造粒性能的乙烯/极性共聚单体(例如，乙酸乙烯酯)树脂。

背景

聚合物例如低密度聚乙烯均聚物和共聚物，尤其是包含极性共聚单体(例如乙酸乙烯酯)的那些因为熔融指数增加而变得更难以造粒。通常，将此类聚合物造粒要求方法例如减小的生产速率，优化挤出机和造粒机条件，和/或通过涉及向冷却液或蒸气传热的各种方法冷却聚合物。由于聚合物的高粘度，所以传热系数低并且所得的温度降低是有限的并且通常不令人满意。挤出机和造粒机条件的优化具有窄的应用范围，特别是对于较软质共聚物。

发明概述

在一个方面中，本发明一些实施方案提供制备高压聚乙烯的连续方法，该方法包括：1)使第一量的乙烯、第一量的C₂-C₁₂改性剂和任选的极性单体在第一量的引发剂存在下在反应体系中在聚合条件下接触而形成包含其中具有第一浓度的未反应单体的第一聚乙烯树脂的反应体系排出物；和2)将乙烯料流和所述反应体系排出物引导至在分离条件下操作的压力分离单元，从而从所述反应体系排出物除去所述未反应单体的至少一部分。

在其它实施方案中，本发明提供制备高压聚乙烯的连续方法，该方法包括：1)使第一量的乙烯、极性共聚单体和第一量的C₂-C₁₂改性剂在第一量的引发剂存在下在反应体系中在聚合条件下接触，其中反应体系排出物包含在其中具有未反应乙烯和极性单体浓度的聚乙烯树脂；2)将所述未反应的乙烯的至少一部分从所述反应体系排出物引导至乙烯再循环料流；3)将所述反应体系排出物和乙烯再循环料流引导至在分离条件下操作的低压力分离单元，所述乙烯再循环料流在足以引起所述压力分离器入口处10.0℃-140.0℃，优选10.0℃-80.0℃，更优选30.0℃-60.0℃的温降的温度下；4)通过使第二量的乙烯，额外的极性共聚单体和第二量的C₂-C₁₂改性剂接触使反应体系中的反应持续，其中所述第一和第二量的C₂-C₁₂改性剂可以是相同或不同的；和5)将离开所述压力分离单元的纯化聚乙烯树脂引导至造粒单元；其中所述分离条件包括0.75巴(0.075MPa)-1.5巴(0.15MPa)的分离器压力；其中所述压力分离单元提供纯化聚乙烯树脂，所述纯化聚乙烯树脂具有：a)比反应体系排出物的聚乙烯树脂中的未反应极性单体的浓度小50.0wt％-60.0wt％的未反应极性单体浓度，其中所述极性单体浓度是1.0×10³ppm-2.5×10³ppm；和b)在1.2-2.4巴的压力下1.5×10³ppm-0.8×10³ppm的未反应乙烯浓度。