[发明专利]用于工作机如刺绣机/缝合机的激光连结件的吸取设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及于一种用于工作机的吸取设备，特别是涉及一种用于刺绣机/缝合机的激光连结件，但不限于此，用以绣上或是铺上装饰图案于织品、布料物品、鞋子、皮革衣物上，其使用与刺绣机/缝合机操作有关的激光切割法。特定而言，本发明的吸取设备在工作机的一区域附近形成一吸取状态，以及特别是涉及一区域执行吸取功能的过程。

【背景技术】

众所周知，用于工作机如刺绣机/缝合机的各种吸取设备如同美国第USA5,915,316号专利案所述，以于工作机的确定区域形成一吸取状态，该确定区域在进行刺绣作业之前或是之后执行激光切割法时将会产生工作的有害烟雾。

刺绣机用以绣上或是铺上装饰图案于织品、布料物品、鞋子、皮革衣物的表面上，该装饰图案例如是由至少一层织物或是材质层。

现有的刺绣激包括工作台、依附于工作台的一个或多个刺绣头、以及在纵向导轨或是激光连结件上滑动的一切割单元，所述刺绣机从禁能(inactive)状态位置移动至操作(operating)位置，其中所述禁能状态位置不会干扰刺绣头的工作，且所述操作位置邻近于刺绣头，以切割与移除环绕位于刺绣头的过剩织物，或是所述刺绣机从操作状态位置移动至禁能位置。

所述切割单元包括至少一激光头沿着所述连结件移动，以定位所述切割单元于一正确位置，以于所述正确位置进行切割操作。当产生切割操作的有害烟雾时，吸出并且驱除所述有害烟雾。

因此现有技术需要使用一吸取设备，以与激光头关联，并且所述吸取装置设有吸取管连接所述切割单元并且可移动，以对所述烟雾产生吸取的功能。

已知激光头可沿着所述连结件移动，当所述吸取管从操作状态位置移动至禁能位置时，或是从操作状态位置移动至禁能位置时，或是移动到中位置时，所述吸取管可挠曲并且跟随运动。

为达到此目的，吸取管与一挠性缆线支撑通路有关联，所述挠性缆线支撑通路用以载送电强制反馈给激光头。

吸取管在激光头运动期间处于松开状态，所述吸取管的伸长以及收回是依据切割单元的位置而定。

现有技术的吸取管的缺点是当激光头运动时，吸取管会受限于其曲率的连续性变动。此外，塑料材质的吸取管容易磨损、泄漏以及破裂，因而需要经常性地进行维护以及修补的作业。

另外，缩成皱纹的管线表面由于是以弯曲方式连接之故，所以会产生较大的负载损失，因此需要使用更高电功率的吸取装置。

此外，上述的激光头之方式导致占用较大的体积，不易于维修人员的组装、运送以及使用。

而另一现有的吸取设备提供一种固定的吸取通道，以与纵向导轨的整个长度相关联并且作延伸。

所述吸取通道沿着整个纵向延伸形成一狭缝，并且在两侧之处的两个嵌条(bands)互相关联设置，以形成折板以密闭所述吸取通道。

一分叉组件固设于所述激光头上并且可在所述激光头上滑动，以选择性地作用于所述密闭的折板上，以关联于所述激光头的位置。在此种方式中，吸取管路选择性地透过带状条(strips)所定义的密闭折板的开放区段，以连接至所述狭缝。

所述分叉组件依序地连接可能的管路以到达所述吸取区域。

此种方式的缺点是造成大量的摩擦，是因为分叉组件与嵌条(bands)的表面滑动之故，因而承担过早的嵌条磨耗。

另一缺点是，所述分叉组件的末端边缘、两个嵌条相对应的点位置分开、决定间隙的形成，导致负载的损失以及吸取容量的降低。

上述的现有吸取装置不易于制造、组装、运送，在各种不同尺寸的机器设备较不具有使用弹性或是适应性，并且上述的现有吸取设备必须经常性地进行维修。

本发明的一目的在于获得工作机的吸取设备，以有效地、容易地、快速地组装与运送，并取不需要经常性地进行维修。

本发明的另一目的在于降低吸取装置所需要的电功率。

本发明的又一目的在于经济的吸取装置，以快速地、容易地适用于各种尺寸的机器设备。

本发明的申请人设计、测试、实施本发明，以克服现有技术的缺点以达成本发明的目的以及优点。

【发明内容】

本发明提供一种吸取设备，其特征如独立权利要求所述，从属权利要求描述本发明的其他特征以及本发明主要特点的若干变动。

为达成上述目的，本发明的吸取设备解决现有技术的限制并且改善其缺点，本发明的吸取设备涉及工作机，特别是涉及刺绣用的刺绣机/缝合机的激光连结件，但不限于此，或是涉及织品、布料物品、鞋子、皮革衣物、皮革或是其他适用、类似的材质上的装饰图案的应用范围。