[发明专利]电池用正极糊剂

说明书

技术领域

本发明涉及电池用正极糊剂。

背景技术

非水电解质电池用的正极是通过制作将正极活性物质、导电剂和粘结剂分散于溶剂中而成的正极糊剂，并将其连续涂布于铝箔等集电体上，使其通过干燥炉内而挥发除去溶剂的方法来制造的。如果加快该极板涂布工序的生产线速度，则由于极板在干燥炉内滞留的时间变短，所以产生干燥不足。

为了避免这点，考虑了提高干燥炉内的温度、风量来加快干燥速度的方法，但急剧的干燥产生正极复合材料层的密合性降低或者使用有机溶剂时干燥炉内的可燃性气体浓度变得过高这类的问题。

或者，可考虑通过增设并延长干燥炉来确保干燥炉内的滞留时间的方法，但产生需要高额的设备投资这样的问题。

作为上述以外的方法，认为通过提高固体物质在正极糊剂中占有的质量比(以下，称为糊剂固体成分)，即，减少溶剂的含量，能够缩短干燥时间。然而，此时，由于糊剂的粘度提高，存在产生飞白等涂布性降低这样的问题。

专利文献1中，公开了通过使单体化学键合在导电剂的表面，其后加热聚合，将其用于正极糊剂，从而可改善正极糊剂的分散性，能够降低正极糊剂的粘度的技术。然而，为了使聚合物化学键合在导电剂的表面，对于一般为微粉末且操作性差的导电剂而言，需要多阶段的化学反应的工艺等，认为繁琐且制造成本升高。

专利文献2中，公开了通过添加表面活性剂而能够改善正极糊剂中的导电剂的分散性的技术。然而，在投入导电剂前需要加入分散剂并进行搅拌，由此，进行多次混炼操作，担心生产效率下降。

专利文献3中具有如下记载：为了改善大量含有比表面积大的导电剂的正极糊剂的流动性，使用分散剂的技术。然而，并没有显示出明确了由此带来的粘度降低效果的比较数据。另外，在此使用的分散剂仅是1种，尚不明确对于全部分散剂而言是否均能得到粘度降低效果。

专利文献

专利文献1：日本国特开2002－100360号公报

专利文献2：日本国特开2002－151057号公报

专利文献3：日本国特开2005－197073号公报

发明内容

本发明的目的在于提供在不损害正极糊剂的涂布性、涂布后的正极复合材料的密合性的前提下能够缩短正极复合材料的干燥时间的固体成分高的电池用正极糊剂。

本发明人等进行了各种研究，结果发现使用具有特定结构的共聚物作为分散剂时，根据其结构的不同，正极糊剂的粘度降低效果及涂布正极糊剂而得的正极复合材料层的密合性有较大差别。

对于本发明的构成和作用效果，结合技术思想进行说明。其中，对于作用机理而言，包括推定内容，其正确与否不限制本发明。应予说明，在不脱离本发明的精神或主要特征的情况下能够以其它各种方式实施本发明。因此，后述的实施方式或实验例只不过是从各个角度进行简单例示，不能作限定性解释。此外，属于专利请求的范围的同等范围的变型或变更全部在本发明的范围内。

第一发明是一种电池用正极糊剂，是含有正极活性物质、导电剂、溶剂和共聚物的电池用正极糊剂，上述共聚物是含有下述通式(1)表示的构成单元(a)和下述通式(2)表示的构成单元(b)的共聚物。

(式中，R¹、R²、R³、R⁵、R⁶、R⁷和R⁹相同或不同，表示氢原子、甲基或乙基，R⁴表示碳原子数8～30的烃基，R⁸表示碳原子数2～4的直链或支链的亚烷基，X¹、X²表示氧原子或NH，p表示1～50的数)

根据本发明，能够提供在不损害正极糊剂的涂布性及涂布后的正极复合材料的密合性的情况下能够缩短正极复合材料的干燥时间且固体成分高的电池用正极糊剂。

附图说明

图1是表示共聚物的添加量与糊剂粘度的关系的图表。

具体实施方式

本发明基于如下见解：通过将含有正极活性物质、导电剂、溶剂以及包含上述通式(1)表示的构成单元(a)和上述通式(2)表示的构成单元(b)的共聚物的糊剂用于电池用正极的制造，从而能够提供在不损害正极糊剂的涂布性及涂布后的正极复合材料的密合性的情况下能够缩短正极复合材料的干燥时间且固体成分高的电池用正极糊剂。