[发明专利]用于造纸机的压毡

说明书

技术领域

本发明涉及一种在造纸机、纸板机或薄纸(tissue)机的压力部中使用的压毡。

背景技术

现有技术中已知的压毡包括：基体结构，其提供毡的尺寸稳定性；以及絮状纤维结构，其通常通过针刺附连到基体结构，并且提供所述毡的纸张接触侧和机器接触侧。

在操作过程中，特别地所述絮状纤维结构在所述毡穿过压力钳口时经受压缩-伸展循环。在压缩过程中，所述毡提供了降低的吸水能力。在离开压力钳口后，所述毡必需尽快恢复以避免纸张的再湿润。

在经过数十万的压缩-伸展循环后，所述毡的到其起始厚度的恢复程度不可逆地降低，从而导致所述毡的减小的孔隙体积，且由此导致降低的吸水能力。当吸水能力低于一定水平时，毡必须从机器中移除。

在过去，已经进行多种尝试来提高这种压毡的寿命。大部分的尝试涉及以如下方式来优化絮状纤维结构，即在絮状纤维结构中提供更粗的纤维或者用聚合物材料(如颗粒形式的聚合物材料)填充絮状纤维结构，以在长时间压缩后维持恢复度。根据US7,871,672，例如已知用带有颗粒形式的聚合物材料的溶液灌注絮状纤维结构的空隙体积，并且融化聚合物材料以生成聚合物材料和絮状纤维的复合结构。

以上描述的尝试仅在某些情况下是成功的，并且在制造中是较昂贵的。

所需要的是具有改进的吸水能力的压毡。进一步需要这样的毡，所述毡与现有技术中已知的毡相比具有增强的耐久性以承受更多压缩-伸展循环，并且所述毡与上述在现有技术中已知的毡相比制造更便宜。

发明内容

该问题通过一种在材料幅材生产或加工机的压力部中用的压毡来解决，所述材料幅材生产或加工机特别地是造纸机、纸板机或薄纸机，所述压毡包括：

a)基体结构，其至少在所述毡的机器方向和机器横向方向上提供尺寸稳定性；以及絮状纤维结构，其包括与基体结构相连的、提供所述毡的纸张接触侧和机器接触侧的多个絮状纤维层，基体结构包括面对压毡的纸张接触侧的一侧以及面对压毡的机器接触侧的另一侧；

b)由压缩弹性聚合物材料制成并被布置在基体结构两侧的至少一侧上的多个聚合物线条或线束，其中布置在所述至少一侧上的聚合物线条或线束

—至少部分地在压毡的机器方向上具有纵向伸展，

—当在毡的机器横向方向上观察时是并排布置的，以在相邻的线条或线束之间产生间隔，以及

—通过将聚合物材料以粘性或糊状施加到基体结构的所述至少一侧上并且随后使聚合物材料硬化而被形成在基体结构的所述至少一侧上，并且其中

至少一个所述絮状纤维层被布置在带有聚合物线条或线束的基体结构的所述至少一侧上，以覆盖所述至少一侧以及被施加在所述至少一侧上的聚合物线条或线束。

术语“至少部分地在机器方向上的纵向伸展”是指线条或线束可以具有沿其纵向伸展的仅在所述毡的机器方向上延伸的部分，或者所述线条或线束可以具有如下部分，其中这些部分具有在机器方向上延伸的纵向伸展的分量以及在所述毡的机器横向方向上延伸的纵向伸展的分量。以后提到的情况可以是例如线条或线束相对于毡的机器方向沿对角线或曲线延伸。

通过提供一种带有由压缩弹性聚合物材料制成的线条或线束的压毡，所述线条或线束当在所述毡的机器横向方向观察时是并排布置的，并且所述线条或线束具有在所述毡的机器方向上的纵向伸展，在相邻的线条或线束之间形成的间隔提供了在毡的机器方向上延伸的脱水通道，所述脱水通道在毡在压力钳口中受到压力作用时被至少部分地保持，且因此允许之前从纸幅材挤出的水脱离所述压力钳口。所述线条或线束进一步增大了抗压弹性，并且提供所述毡的快速压缩恢复，以防止纸幅材在离开压力钳口时的再润湿。

如果聚合物线条或线束例如至少部分地穿入到所述基体结构内，则与带有相同基体结构而没有聚合物线条或线束的压毡相比，该基体结构在压力钳口中被较少地压缩，并且当离开压力钳口时更快地恢复到其初始厚度。如果聚合物线条延伸过基体结构的被施加有该聚合物线条的侧面，则与带有相同的絮状纤维结构而没有聚合物线条或线束的压毡相比，絮状结构在压力钳口被较少地压缩，并且当离开压力钳口时更快地恢复到其初始厚度。所述线条或线束进一步增强了毡的寿命，因为降低了毡的不可逆压缩。

根据本发明的压毡还能够以高的设计自由度制造，而不用对制造过程进行重大调整。根据本发明的压毡的制造过程因此能够非常容易地调节，并且根据每个特定压毡的要求来独立地完成，而没有生产设备的成本和时间消耗的调整，例如简单地通过聚合物挤出或印刷技术进行。本发明的进一步优点在于，聚合物线条或线束能够以具体应用所需的任何形状来施加。