[发明专利]树脂剥离性治具

说明书

技术领域

本发明涉及树脂剥离性治具(resin-releasing jig)，该树脂剥离性治具包括与熔融树脂接触的接触部分，并且具有将树脂与该接触部分剥离的良好性能。

背景技术

对于包括与熔融树脂接触的接触部分的治具，期望的是，其具有将树脂与该接触部分剥离的良好性能。例如，对于包括与流动的熔融树脂接触的接触部分的治具，例如挤压成形模具，为了(例如)防止产生可导致产品缺陷的“模唇积垢(也称作毛刺或离模滴料(die drool))”、降低进料/挤压压力(提高滑溜性)、保持治具的实用耐久性并改善产品的外观，期望剥离性能得到提高。现将以挤压成形模具为例来说明这一点。

通常，诸如电线覆层、电线导管和截面呈特殊形状的特殊制品之类的长的树脂成形制品是通过挤压成形而形成的。通过利用挤压机将熔融状态的树脂从挤压成形模具中挤压，从而进行挤压成形。图4是示意性示出用于成形中空制品的挤压成形模具的例子的截面图。在图4中，参考标记1表示挤压模具，参考标记11表示冲模(die)，参考标记12表示冲头(point)。将熔融状态的树脂沿图中箭头所示的方向挤压，并通过空气冷却或加速冷却使其固化。由此，例如，制造了管状的树脂成形制品P。树脂成形制品的截面形状基本上由挤压成形模具、冲模11、冲头12等的形状决定。

在进行挤压成形时，可能会由于一些材料的滑溜性差而产生粗糙的外观。在挤压成形模具的边缘处也可能会产生毛刺B。在利用这种材料进行成形的情况中，使用了用于提高滑溜性的添加剂。然而，在对诸如聚酯弹性体之类的热塑性弹性体或包含橡胶成分的塑料进行成形的情况中，即使使用了添加剂，也不能够充分避免在挤压成形模具的边缘处产生毛刺B。

用于抑制形成这种粗糙外观和毛刺B的已知方法的例子包括：设置由离型性良好的聚四氟乙烯(PTFE)制成的覆层，以及使用将PTFE埋入挤压成形模具的顶端的挤压成形模具(例如，专利文献1和专利文献2)。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本未审查专利申请公开No.5-220812

专利文献2：日本未审查专利申请公开No.2012-25079

发明内容

技术问题

然而，PTFE的耐磨性低，并且PTFE会在树脂压力下变形，从而使尺寸精度降低。因此，挤压成形模具的寿命较短。

如同上述的例子，关于具有与熔融树脂接触的接触部分的治具，通过用诸如PTFE之类的氟树脂涂覆接触部分，能够改善将树脂与该接触部分剥离的性质。然而，氟树脂的问题在于：(例如)其耐磨性低并且树脂容易变形，这可能导致治具寿命(耐久性)方面的问题。此外，氟树脂对构成治具的基体的粘着力低。此缺点也会降低治具的耐久性。

鉴于相关技术中的问题，本发明的目的是提供具有与熔融树脂接触的接触部分的树脂剥离性治具，该树脂剥离性治具包括剥离层，该剥离层具有使树脂与该接触部分剥离的良好性能，由于剥离层具有高耐磨性并且剥离层对基体具有良好的粘着力，因而该树脂剥离性治具具有良好的耐久性。

解决问题的方案

本发明的发明人通过潜心研究，结果发现：通过形成由主要包含全氟聚合物的树脂构成的剥离层，并利用电离辐射等进行照射而使该全氟聚合物交联，能够得到这样的剥离层，该剥离层不仅具有良好的剥离性，而且具有高耐磨性和对基体的高粘着力。本发明的发明人还发现，通过在剥离层和由金属等构成的基体之间设置包含全氟聚合物和工程塑料作为主要组分的底层，并利用电离辐射等的照射主要使底层中的全氟聚合物交联，能够进一步提高剥离层与基体之间的粘着力，并且能够进一步提高治具的耐久性。在这些发现的引导下完成了本发明。

本发明的第一方面提供了一种树脂剥离性治具，其包括基体和形成于所述基体的表面上的剥离层，其中所述剥离层由包含全氟聚合物作为主要组分的树脂构成，并且所述全氟聚合物是交联的。

本发明的第二方面提供了一种树脂剥离性治具，其包括基体，形成于所述基体的表面上的底层，以及形成于所述底层的表面上的剥离层，其中所述剥离层由包含全氟聚合物作为主要组分的树脂构成，所述全氟聚合物是交联的，所述底层由包含全氟聚合物和工程塑料作为主要组分的树脂构成，并且所述底层中的所述全氟聚合物主要是交联的。

本发明的第三方面提供了

一种挤压成形模具，其用于用以制造长的树脂成形制品的挤压机中，所述挤压成形模具包括

冲模和由全氟聚合物构成的覆层，所述覆层设置在所述冲模的树脂流路的至少顶端处，