[发明专利]镗铣工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的镗铣工具。本发明还涉及一种具有如权利要求11的前序部分所述特征的方法。

背景技术

在轨道铣刀(也称为轨道镗刀)中使用镗铣工具的优点在于：孔的直径能够与工具直径无关地在限定的范围内实现。也就是说，可以利用相同的工具获得不同的孔直径，这将降低用于提供工具的成本并省去更换工具的成本。轨道铣刀的另一优点在于：其与镗刀相比只需要很小的进给力，因此轨道铣刀非常适用于加工脆弱、纤薄的工件。另一方面其缺点在于：处理时间相对较长，并且难以在工具的整个使用寿命期间获取较小的孔径公差。另一个缺点在于：特别是对于直径较小的镗铣工具，在加工孔时会出现严重的偏移。因此必须维持相对较小的进给量，这使得加工时间非常长并由此产生相对较高的生产成本。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种能够避免上述缺点的镗铣工具。

本发明的目的通过一种上述类型的镗铣工具来实现，该镗铣工具具有如权利要求1所述的特征，即，具有工具杆和至少一个限定几何形状的粗加工切削刃和至少一个限定几何形状的精加工切削刃，粗加工切削刃和精加工切削刃分别具有容屑槽(Spannut，刃沟)。这种镗铣工具的特征在于：粗加工切削刃的容屑槽和精加工切削刃的容屑槽具有反向的螺旋。因此，在粗加工和精加工期间均可提供正的轴向切削角，从而能够获得良好的排屑流并且切削力较小。由此可以减小镗铣工具在加工工件过程中的偏移，从而能够获得较小的孔径公差。此外还将缩短加工时间并降低制造成本。

在镗铣工具的一种优选的实施方式中，使至少一个粗加工切削刃和至少一个精加工切削刃彼此以一轴向间距(距离)设置，该间距大于或等于螺旋轨迹的螺距，镗铣工具在加工工件时将以该螺旋轨迹移动。在轨道铣刀中，镗铣工具为了加工工件而旋转地移动并附加地以螺旋轨迹运动。因此将粗加工切削刃和精加工切削刃之间的轴向间距选择为：大于或等于螺旋轨迹的螺距，也就是每次螺旋转动时镗铣工具的轴向进给量。

在镗铣工具的一种优选的实施方式中，至少一个粗加工切削刃和至少一个精加工切削刃彼此以一轴向间距设置，该间距大于或等于利用镗铣工具所加工的工件的厚度。也就是说，镗铣工具可以在待加工的工件上运动并进入已形成或被加工的钻孔中，在此，至少一个粗加工切削刃与工件相咬合(in Eingriff tritt)。在精加工切削刃与工件相咬合之前，粗加工切削刃已经对工件进行了加工。即，其可以限定利用精加工切削刃对工件的加工，而粗加工切削刃不与工件相咬合。

镗铣工具的其它实施方式由从属权利要求给出。

本发明的目的还通过一种具有如权利要求11所述特征的方法来实现。该方法的特征在于：在镗铣工具进入时利用至少一个粗加工切削刃加工工件，在回退时利用至少一个精加工切削刃加工工件。通过粗加工切削刃所具有的容屑槽和精加工切削刃所具有的容屑槽的相反的螺旋，可以确保无论是粗加工还是精加工，在粗加工切削刃和精加工切削刃中都能提供正的轴向切削角。这将使得切削力降低并形成良好的排屑流；镗铣工具更易于切削，并且比常规工具更“锋利”。

该方法的实施方式由从属权利要求给出。

附图说明

下面参照附图对本发明作详细说明。附图包括一张视图，其中以侧视图示出了镗铣工具的前部。

具体实施方式

图中示出了镗铣工具1的前端，该镗铣工具1具有可以直接或通过在此未示出的保持杆与驱动装置相联接的工具杆3，驱动装置使镗铣工具1围绕其中心轴线5旋转移动并以螺旋轨迹运动，以便在工件中加工孔，也可以根据需要在此构成孔。

镗铣工具1具有至少一个、在此为两个优选相对置的粗加工切削刃7和7′，它们分别具有容屑槽9、9′。此外，镗铣工具1还具有至少一个、优选为两个、优选成对对置的粗加工切削刃，在此只能看见粗加工切削刃7″。粗加工切削刃具有相应的容屑槽9″。优选沿直径对置的粗加工切削刃同样具有容屑槽。

此外，在镗铣工具1中还设有至少一个沿着中心轴线5的方向测量相对于尖端11以一轴向间距设置的精加工切削刃13。在此处示出的实施方式中，优选与精加工切削刃13相对置地设有精加工切削刃13′。此外，在该实施方式还设有另外两个优选相对置的精加工切削刃，在此可以看到面向观察者的精加工切削刃13″。相应的沿直径对置的另一精加工切削刃近乎于设置在镗铣工具的背侧，在此是看不到的。