[发明专利]立式离心薄膜蒸发器和单体的精制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式离心薄膜蒸发器。

本申请基于2012年3月16日在日本申请的日本特愿2012-060209号主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

对因热而容易聚合固化的物质、因热而劣化的物质或粘度高的物质等进行精制时，有时使用立式离心薄膜蒸发器(例如专利文献1)。

作为立式离心薄膜蒸发器，例如广泛使用如下的立式离心薄膜蒸发器：具备圆的中心轴沿垂直方向设置的圆筒主体部、在该圆筒主体部的内部旋转的转子、在上述圆筒主体部的内周面滑动的刮板、将该刮板固定于转子的固定用支架、和加热上述圆筒主体部的圆周面的加热器(专利文献1)。在该立式离心薄膜蒸发器中，将含有被精制物质的被处理液导入圆筒主体部的内部，在圆筒主体部的内部使被精制物质反复蒸发·冷凝而进行精制。

然而，在专利文献1中记载的立式离心薄膜蒸发器中，被处理液容易滞留在刮板与固定用支架之间。当被处理液因热而容易劣化时，如果滞留时间变长，则有时被处理液发生热劣化，生成杂质，或者引发圆筒主体部内的污染等，对精制操作或被精制物质的纯度产生不良影响。另外，当被处理液因热而容易聚合时，如果滞留时间变长，则有时发生聚合固化，阻碍立式离心薄膜蒸发器的顺利运转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特公昭42-26175号公报

发明内容

本发明要解决的课题在于，在立式离心薄膜蒸发器和单体的精制方法中，防止被处理液滞留在刮板与固定用支架之间。

本发明具有以下方式。

[1]一种立式离心薄膜蒸发器，具备：圆的中心轴沿垂直方向设置的圆筒主体部、在该圆筒主体部的内部沿其圆周方向旋转的转子、在上述圆筒主体部的内周面滑动的刮板、固定该刮板并且安装于上述转子的固定用支架、和加热上述圆筒主体部的圆周面的加热器，在刮板和固定用支架中的至少一方形成有排液结构，该排液结构将由刮板和固定用支架围成的空间与刮板和固定用支架的外侧的空间连通。

[2]如[1]所述的立式离心薄膜蒸发器，其中，作为上述排液结构，在刮板上形成有贯通孔。

[3]如[1]或[2]所述的立式离心薄膜蒸发器，其中，作为上述排液结构，在刮板上形成有切槽。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的立式离心薄膜蒸发器，其中，作为上述排液结构，在固定用支架上形成有贯通孔。

[5]一种单体的精制方法，使用如[1]所述的立式离心薄膜蒸发器对含有具有乙烯基的单体的液体进行精制。

根据本发明的立式离心薄膜蒸发器和单体的精制方法，能够防止被处理液滞留在刮板与固定用支架之间。其结果，能够使立式离心薄膜蒸发器稳定地运转。

附图说明

图1是表示本发明的立式离心薄膜蒸发器的一个实施方式的纵截面图。

图2是表示构成图1的立式离心薄膜蒸发器的刮板的一个例子的立体图。

图3是表示构成图1的立式离心薄膜蒸发器的刮板的一个例子的立体图。

图4是表示构成图1的立式离心薄膜蒸发器的固定用支架的一个例子的立体图。

图5是表示构成图1的立式离心薄膜蒸发器的固定用支架的一个例子的立体图。

图6是表示利用图4所示的固定用支架保持图2所示的刮板的方式的立体图。

图7是表示在实施例中使用的单体的精制装置的示意图。

具体实施方式

＜立式离心薄膜蒸发器＞

对本发明的立式离心薄膜蒸发器的一个实施方式进行说明。

图1表示本实施方式的立式离心薄膜蒸发器。本实施方式的立式离心薄膜蒸发器1是对被处理液中含有的被精制物质进行精制的蒸发器，其具备蒸发容器10、转子20、刮板30、固定用支架40、加热器50、冷凝器60和驱动机构70。

蒸发容器10具备：圆的中心轴沿垂直方向设置的圆筒主体部11、位于圆筒主体部11的下侧且直径向下方递减的漏斗状的罐底部12、密闭圆筒主体部11上侧的盖部13、向圆筒主体部11的内部导入被处理液的导液管14、和安装于罐底部12的底部排出管16。

圆筒主体部11的外径没有特别限制，例如为0.1～2.0m。圆筒主体部11的高度也没有特别限制，例如为0.4～6.0m。

作为圆筒主体部11的材质，优选使用不易发生加热变形的材质，例如可以使用碳钢、不锈钢、搪玻璃等。罐底部12和盖部13也可以是与圆筒主体部11相同的材质。