[发明专利]加工原纤维纤维素的方法、系统和设备以及原纤维纤维素材料

权利要求书

1.一种加工化学改性的原纤维纤维素的方法，所述方法包括

-向包括传送带(22)的热干燥装置(20)中导入化学改性的原纤维纤维素材料，使得所述原纤维纤维素材料在所述传送带(22)上形成至少一根条带，

-使用具有至少40℃的温度的热空气流对所述传送带(22)上的所述化学改性的原纤维纤维素材料进行脱水，以对所述化学改性的原纤维纤维素材料进行浓缩和/或干燥，使得在经过所述热干燥装置(20)之后所述原纤维纤维素材料的干固体含量为至少10％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传送带是金属丝并且至少部分的所述热空气流过所述传送带。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在补充所述原纤维纤维素的稠度中，向所述热干燥装置(20)中导入的所述原纤维纤维素的粘度是至少10000mPa，其中所述原纤维纤维素材料的干物质含量是0.5-9％；优选1-7％；更优选2.5-5％。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热干燥装置(20)的传送带(22)上的原纤维纤维素材料覆盖所述传送带(22)的干燥面积的至少30％。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于

-向进料容器(24)提供所述化学改性的原纤维纤维素材料，

-将所述化学改性的原纤维纤维素材料从所述进料容器(24)传送至所述热干燥装置(20)，其中在所述传送过程中使用单泵。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热干燥装置(20)包括至少2条传送带(22a，22b，22c)和至少1个粉碎装置(21)，并且所述脱水包括以下步骤：

-对所述第一传送带(22a)上的化学改性的原纤维纤维素进行干燥和/或浓缩，

-在所述第一传送带(22a)上的干燥步骤之后，在所述粉碎装置(21)中对所述化学改性的原纤维纤维素材料进行粉碎，并且

-在所述粉碎步骤之后，在所述第二传送带(22b，22c)上对化学改性的原纤维纤维素材料进行干燥和/或浓缩。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于

-通过喷嘴将所述化学改性的原纤维纤维素材料挤出到所述传送带(22)上，形成所述条带。

8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述条带是绳的形式，并且在所述传送带(22)上存在几条绳，每条所述的绳的直径为2-10mm。

9.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述条带是包括碎片的层的形式，并且所述层的厚度是5-20cm。

10.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述条带是单层的形式。

11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，从制浆厂的废热、蒸气或电能通过热交换器的方式产生所述热空气。

12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于

-在所述热干燥装置(20)之前，在预干燥装置(15)中对所述的化学改性的原纤维纤维素进行预干燥，使得向所述热干燥装置(20)中导入的所述原纤维纤维素的干固体含量为至少5％。

13.一种加工化学改性的原纤维纤维素的方法，所述方法包括

-向水合装置(42)中导入具有超过10％的干固体含量的化学改性的原纤维纤维素材料，

-在分散机(44)中将所述化学改性的原纤维纤维素再分散到液体中，以得到具有0.01-5％，更优选0.1-1％的干物质含量的化学改性的原纤维纤维素。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于

-在所述水合容器(42)中润湿所述具有超过10％的干固体含量的化学改性的原纤维纤维素材料，并且

-将所述润湿的化学改性的原纤维纤维素材料传送至所述分散机(44)。

15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述再分散的原纤维纤维素在0.5％浓度下，在水中测得的零剪切粘度为1000-50000Pa.s，并且屈服应力为1-30Pa，优选为3-15Pa。