[发明专利]用磁流变精整对材料板进行精整的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于对塑料和橡胶等高分子材料进行混合搅拌的混合搅拌转子和密闭式混合搅拌机。

背景技术

在现有的密闭式混合搅拌机中，在为了提高混合搅拌物的生产率而想要将混合搅拌容量保持得尽可能大的情况下，而采用切线式的转子（混合搅拌转子）（例如参照专利文献1）。在采用该切线式的转子的现有的密闭式混合搅拌机中，由于难以在短时间内对被混合搅拌材料施加较大的比能（被混合搅拌材料的每单位重量的混合搅拌能量），所以为了使被混合搅拌材料成为所希望的混合搅拌状态的混合搅拌物，而采用加长混合搅拌时间的方法。

但是，在加长混合搅拌时间的方法中，随着混合搅拌时间的经过，被混合搅拌材料的温度升高。另一方面，存在不使被混合搅拌材料劣化的温度及被混合搅拌材料的预定的反应温度等温度的限制。因为这样的情况，所以在使用现有的切线式转子的密闭式混合搅拌机中，为了防止被混合搅拌材料的温度超过温度限制，有时如果混合搅拌时间达到某个时间则然后需要使转子转速下降。如上所述，在现有技术中，发生混合搅拌时间的延长及转子转速的下降，存在由于其影响而不能如愿地提高生产率的问题。

还开发了这样的混合搅拌转子：精心设计叶片的形状及配置等，与专利文献1所记载的转子相比，能够实现被混合搅拌材料的低温混合搅拌及混合搅拌质量的提高（例如参照专利文献2）。但是，在该混合搅拌转子中，在混合搅拌物的生产率方面有改善的余地。

具体而言，在现有的切线式的密闭式混合搅拌机中，对于被混合搅拌材料的每单位重量为了增加对被混合搅拌材料施加的混合搅拌能量的量，即使减小向腔室内投入的被混合搅拌材料的重量而想要在短时间内对被混合搅拌材料施加更大的比能，也由于腔室内部的被混合搅拌材料的填充率下降影响，反而难以对被混合搅拌材料作用混合搅拌能量。因此，不仅不能那么缩短混合搅拌时间，而且加上每个批次投入的被混合搅拌材料的重量的减少，使得不能如愿地提高混合搅拌物的生产率。

此外，在这样的切线式的密闭式混合搅拌机中，为了迅速提高腔室内的被混合搅拌材料的均质性而缩短混合搅拌时间，为了使转子轴向上的被混合搅拌材料的流动变得活跃，还采用了使叶片相对于转子轴线的扭转角度增大的方法。但是，如果使扭转角度增大，则越过叶片的顶部（也称为齿顶部或齿刃部）向叶片的背面侧流动的被混合搅拌材料增加，所以虽然能看到使转子轴向上的被混合搅拌材料的流动改善的效果，但其效果较小。即，转子轴向上的被混合搅拌材料的流动没有那么增大。结果，在这样的方法中，没有看到混合搅拌时间的大幅改善。

专利文献1：日本特公昭58－4567号公报

专利文献2：日本特开2002－11336号公报。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够不降低混合搅拌物的混合搅拌质量地比现有提高混合搅拌物的生产率的混合搅拌转子和密闭式混合搅拌机。

根据本发明的一个方面的混合搅拌转子是在密闭式混合搅拌机中使用的混合搅拌转子，包括：转子轴部，在内部形成有冷却流路；和混合搅拌叶片部，设置在上述转子轴部的外周部，上述混合搅拌叶片部具有在上述转子轴部的轴向上具有预定长度的短叶片、和具有比上述轴向上的上述短叶片的长度大的上述轴向的长度的至少两个长叶片，上述各长叶片具有朝向上述混合搅拌转子的径向外侧的作为该长叶片的端面的齿刃部，上述轴向上的上述各长叶片的长度设定为上述轴向上的上述混合搅拌叶片部的长度的0.6倍以上的长度，上述各长叶片的切入角度设定为31度以下的角度，与上述轴向正交的上述各长叶片的截面中的与上述齿刃部的宽度即齿刃宽度对应的中心角度设定为7度以上的角度。

根据本发明的另一方面的密闭式混合搅拌机，包括一对根据上述一个方面的混合搅拌转子，并且包括腔室，所述腔室以在一对混合搅拌转子旋转时该各混合搅拌转子的径向最外侧的部分所描绘的轨迹相互不交叉的状态，在内部收纳所述一对混合搅拌转子。

附图说明

图1是表示包括本发明的实施方式的混合搅拌转子的密闭式混合搅拌机的正面剖视图。

图2是本发明的实施方式的混合搅拌转子的说明图。

图3是图2所示的混合搅拌转子的混合搅拌叶片部的绕轴心的展开图。

图4是表示图2所示的混合搅拌转子的混合搅拌叶片部中的设置有长叶片的部分的与混合搅拌转子的轴向正交的截面的剖视图。

图5是表示被混合搅拌材料向叶片的背面侧的泄漏量与齿刃中心角度的关系的曲线图。

图6是表示ΔG’值与混合搅拌时间的关系的曲线图。