[发明专利]机床

说明书

技术领域

本发明涉及将多个刀具以梳齿形状配置的机床。

背景技术

以往，有一种NC自动车床，其在与沿着主轴中心线的Z轴正交的平面内，在正交的两个轴方向上设置进给丝杠，并在XY坐标系中使刀架移动而对工件进行加工，其中，XY坐标系为相对于由两个进给丝杠的轴方向构成的AB坐标系倾斜的正交坐标系(例如，参照专利文献1)。在这种情况下刀具沿着XY坐标系的Y轴方向被配置多个，通过沿着X轴方向移动能够向工件进刀并进行加工。

另外，在专利文献2中，作为在搭载有梳齿刀架的NC车床等的机床中在加工数据方面调整相对于被加工材料的各刀具的刀尖位置的方法，公开了如下方法，在利用NC车床对棒料进行车削加工的情况下，将用于加工的车刀安装在梳齿刀架之后，使梳齿刀架移动，并使需要调整刀尖位置的车刀的刀尖首先与固定在实际的加工作业位置上的棒料的侧面所需部位(即从作为加工时的刀尖抵接部位的棒料顶点向周方距离大约90°的部位)抵接，并根据该抵接位置的Y坐标值与预先测定的棒料的半径尺寸，确定由该车刀进行加工的棒料的中心、即旋转轴线的Y坐标值(相对值)。然后，使该车刀的刀尖移动到棒料的旋转轴线的Y坐标上并使其与棒料的顶点抵接，并通过实施车削加工能够高精度地进行加工。

但是，如图10A所示，对于具有比棒料W1更大的外径尺寸的棒料，其中，所述棒料W1具有与相邻的车刀接触的外径尺寸Ra，由于相邻车刀之间的干涉而难以实施所述刀尖位置调整，因此在专利文献2中记载的机床中，如图10B所示，将各刀具220的刀尖沿着刀具220的配置方向按顺序，在与该配置方向正交的刀具220的进刀方向上以阶梯形错开。因此，能够对棒料W2进行所述刀尖位置调整，其中，所述棒料W2具有如超过相邻刀具彼此的间隔的外径尺寸Rb。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-308803号公报(权利要求书、图1至图3)

专利文献2：日本特开2001-300802号公报(权利要求书、图1至图6)

发明内容

本发明所要解决的问题

然而，根据上述的机床，如图11所示，各刀具220的刀尖在进刀方向上，按顺序以阶梯形错开，因此在对各刀具220进行切换并调整所述刀尖位置时、或向工件W3进刀时，存在如下问题，根据刀尖的错开量，对于各刀具220产生多余的冲程长度d1、d2、d3、d4。

例如在使各刀具220的刀尖移动到棒料的旋转轴线的Y坐标(Y0)上的情况下，相对于刀具T0，需要使刀具T1向进刀方向多移动d1、使刀具T2向进刀方向多移动d2、使刀具T3向进刀方向多移动d3、使刀具T4向进刀方向多移动d4。即，如果使各刀具移动冲程长度d1、d2、d3、d4来进行加工，在选择刀具T0、T1、T2、T3、T4时，再将各刀具返回冲程长度d1、d2、d3、d4来选择刀具，则存在以下问题，即在刀具的选择上花费时间，无切削时产生不必要的时间从而延长加工时间。

另外，在将各刀具220的刀尖在进刀方向上按顺序以阶梯形错开的情况下，需要设定进给丝杠，以使刀架除了能够移动刀具T0的进刀方向的冲程以外还能多移动d4，其中，d4为错开量的最大值。然而，该冲程对于错开量小于d4的其他刀具则成为不必要的过长的冲程，存在由于进给丝杠的超长化而产生机床的大型化、延长加工时间等的问题。

因此，本发明所要解决的技术问题、即本发明的目的是提供如下机床，该机床在安装多个刀具的状态下能够进行所述刀尖位置调整，并且在增大棒料的直径的状态下减少无切削时的不必要的时间。

为解决问题的方法

本发明的权利要求1涉及的发明中，机床具备：移动单元，其具有相互交叉的第一及第二进给轴；以及多个刀具，其通过所述移动单元一体地进行移动，所述多个刀具的各个刀尖在进刀方向上以阶梯形错开配置，所述多个刀具被配置成使多个刀具的刀尖在沿着所述刀具的选择轴方向的直线上对齐，由此解决了上述的问题。

本发明的权利要求2涉及的发明中，所述刀具的选择轴方向为所述第一或第二进给轴方向，各刀具一体地倾斜配置，以使各刀具的刀尖在所述第一或第二进给轴方向上对齐，由此解决了上述的问题。

本发明的权利要求3涉及的发明中，所述第一及第二进给轴被设定在相互正交的水平方向以及垂直方向上，由此解决了上述的问题。

本发明的权利要求4涉及的发明中，所述多个刀具被配置在所述垂直方向上，由此解决了上述的问题。