[发明专利]涡轮动叶片的防脱结构及具备该防脱结构的回转机械

说明书

技术领域

本发明涉及用于将涡轮动叶片固定在转子盘上的涡轮动叶片的防脱结构。 

背景技术

作为用于将回转机械的涡轮动叶片固定于转子盘的涡轮动叶片的防脱结构，已知有例如专利文献1公开的结构。 

【在先技术文献】 

【专利文献】 

【专利文献1】日本特表2009-507176号公报 

发明内容

【发明要解决的课题】 

而且，近年来，提出了图5至图10所示那样的蒸气涡轮中的涡轮动叶片的防脱结构51。 

在此，如图5至图10的至少一图所示，涡轮动叶片的防脱结构51是将涡轮动叶片52固定于转子盘53并防止涡轮动叶片52的脱落(限制涡轮动叶片52的移动)的结构。 

涡轮动叶片52具备：向在转子盘53的周缘部形成的叶片槽61埋入而对涡轮动叶片52的整体进行保持(支承)的圣诞树型的叶根(根部)62；叶片部63；对该叶片部63进行支承的平台64；护罩(未图示)，从叶片部63的前端(尖)沿着周向延伸，防止涡轮动叶片52的共振，并减少叶片部63的前端的漏泄损失(蒸气泄漏)。 

转子盘53具备：沿着板厚方向(轴方向)贯通并接纳沿周向排列的涡轮动叶片52的叶根62(供叶根62嵌合)的叶片槽61；外周端位于比叶片槽61的内周端更靠半径方向内侧的位置且作为整体向板厚方向外侧突出的突出部(厚壁部)65；在突出部65的周缘部沿着周向形成，接纳沿周向排列的锁紧件(止动器)66(供锁紧件66嵌合)而朝向半径方向外侧开口的环状的卡定槽67。 

在突出部65的周缘部，内周面与卡定槽67的内周面一致，沿板厚方向切口的插入窗部(切口部)68沿着周向设置至少一个(在图5至图10所示的涡轮动叶片的防脱结构51中，在沿周向分离180度的位置分别各一个，总计二个)。 

锁紧件66是在卡定槽67和台阶部69之间嵌合(配置)的板状的构件，所述台阶部69与卡定槽67相对且在叶根62的内周侧的周缘部向板厚方向外侧突出。并且，锁紧件66的位于内周侧的周端面以具有与形成卡定槽67的底面相同的曲率半径的方式(相接的方式)弯曲，锁紧件66的位于外周侧的周端面位于内周侧且以具有与形成台阶部69的周端面相同的曲率半径的方式(相接的方式)弯曲。 

另外，在卡定槽67与台阶部69之间嵌合而排列的锁紧件66中的经由插入窗部68露出(能够看见)的相邻的锁紧件66的端部彼此通过点焊而相互接合。 

需要说明的是，图5、图6、图8、图10及图11中的标号70表示基于点焊的焊接部。 

在这样的涡轮动叶片的防脱结构51中，如图11所示，涡轮动叶片52向转子盘的轴方向欲脱落的载荷(力)作用于经由插入窗部68而露出的二个锁紧件66的端部。因此，存在这些锁紧件66的端部沿 轴方向变形而在焊接部70形成龟裂71这样的问题点。 

另外，在这样的涡轮动叶片的防脱结构51中，如图10(b)所示，蒸气泄放部72与焊接部70碰撞并侵蚀焊接部70。因此，存在焊接部70脆弱化而焊接部70容易形成龟裂71这样的问题点。 

本发明鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种能够防止经由在转子盘的突出部设置的插入窗部而露出的锁紧件的端部的向转子盘的轴方向的变形，并且能够防止将锁紧件的端部彼此焊接而成的焊接部的龟裂的产生的涡轮动叶片的防脱结构及具备涡轮动叶片的防脱结构的回转机械。 

【用于解决课题的方案】 

本发明为了解决上述课题而采用以下的方案。 

本发明的第一方案的涡轮动叶片的防脱结构具备：叶片槽，沿着板厚方向贯通转子盘，且接纳沿周向排列的涡轮动叶片的叶根；突出部，外周端位于比所述叶片槽的内周端更靠半径方向内侧，并且作为整体而向板厚方向外侧突出；环状的卡定槽，在所述突出部的周缘部沿着周向形成，接纳沿周向排列的板状的锁紧件而朝向半径方向外侧开口；台阶部，与所述卡定槽相对，在所述叶根的内周侧的周缘部向板厚方向外侧突出；以及所述锁紧件，嵌合在所述卡定槽与所述台阶部之间，在所述突出部的周缘部，内周面与所述卡定槽的内周面一致，且在板厚方向上被切口的插入窗部沿着周向设置至少一个，经由所述插入窗部而露出的相邻的锁紧件的端部彼此通过焊接而相互接合，所述涡轮动叶片的防脱结构中，在经由所述插入窗部而露出的相邻的锁紧件中的至少一方的端部设置有进入到所述插入窗部内而沿板厚方向鼓出的厚壁部。