[发明专利]一种制造纤维填充物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造纤维填充物的方法，该纤维填充物用作权利要求1所指出的衣物、睡袋、枕头、羽绒被及类似物中的填充材料。

背景技术

现有技术中聚合物纤维或长丝的填充，其中该填充物可以为立体的或者制作成非常细的管状纤维或长丝，具有变得扁平化的趋势，即，在将其吹入衣物、睡袋、枕头或羽绒被之后，这些纤维或长丝不再保持其体积，而是坍缩成不相关的扁平件，这种情况就像体验缩减体积的产品。

发明目的

在这种背景之下，本发明的目的是提出一种制造改进型的填充材料的方法，该材料用于吹入羽绒被及枕头，并且还表现为一种大幅改良过的填充材料，在吹气时能使该材料保持恢复其原始状态。

发明内容

根据本发明的方法的特别之处在于：将纤维绳索分成纤维束或纤维线，该纤维束或纤维线具有相当大量的纤维或长丝，数量级为200-2000件(pcs)，然后通过粘结或焊接单元，如超声波焊接头，将长丝以间距约为6-20毫米(mm)的形式点状粘结或焊接起来，纤维束随后经过如与焊接头同步控制的切割机或剪刀，该切割机或剪刀将长丝剪切成约6-20毫米(mm)的长度，之后，将剪短的纤维绒毛包装至运输袋中，或作为填充物直接吹入至枕头或羽绒被中。

由此制造的聚合物人造纤维绒毛作为大幅改进过的填充材料表现出令人惊奇的效果，其能够不断保持良好的填充特性并且在吹气时能够不断恢复至其原始状态。

根据本发明的方法是以这种方式适当执行的：采用具有1-9个孔及纤维纤度为0.9-30分特(dtx)的管状长丝或纤维，优选地纤维纤度约为0.9-7分特(dtx)。

或者，根据本发明的方法可以以这种方式执行：采用纤维纤度为0.9-30分特(dtx)的立体长丝或纤维，优选地纤维纤度约为0.9-7分特(dtx)。

附图说明

下文将参照附图对本发明进行更详细的阐述，其中：

图1示出了根据本发明打开/展开聚合物纤维或长丝的一种非常简化的设备的实施例的简图；

图2示出了实施例中具有若干扭转管的梳的示意图，这些扭转管具有内凹槽；

图3示出了一些制成的纤维绒毛的放大图；以及

图4示出了弯曲杆的系统，用于将纤维绳索展开成具有如200-2000个纤维或长丝的纤维束。

具体实施方式

图1示出了一个相当简化的设备2，用于从纤维绳索3中制造聚合物纤维绒毛，该纤维绳索3由纸板包装箱供应，该纸板包装箱包含重约40公斤(kg)的纤维绳索3，其具有30,000-80,000个纤度为0.9-30分特(dtx)的纤维或长丝。

通过拉动图1左侧的滚轴4，使纤维绳索3从纸板包装箱中提起并移到弯曲杆6(图4)的系统之上，以使纤维绳索3以扇形展开至宽阔的纤维布8(图4)，该纤维布8通过滚轴10移动至带有大量齿14(图2中仅示出4个齿)的梳12。

齿14将纤维布8分成多个纤维束，每个纤维束包括，例如200-2000个纤维，这些纤维聚集在圆管16中，从入口13逐渐成锥形地变细并朝着直径约1毫米(mm)的出口15扭绞地运动。

需要注意的是，所示出的圆管16可选地可具有任意所需的横截面形状，如四边形或多边形。

换言之，所示实施例中梳12是以这样一种方式与圆管16连接的，其中在纤维绳索3的运动方向上具有约为50-70毫米(mm)的长度，并且具有逐渐减小的直径，以及朝向出口15的内凹槽，从而使纤维绳索3以非常细的相互缠绕的纤维绳索3离开圆管16。

所示的插入口13是漏斗形且扭绞的，即，纤维绳索3在进一步缠绕(例如，每厘米扭绞3-4次)之前，其穿过圆管的凹槽通往中心出口15的通道处立刻被压缩。

扭绞的纤维束从出口15以纤维线的形式移出，其通过粘合或点焊单元18，如，超声波焊接单元，每个纤维束以约6-20毫米(mm)的间距进行点状粘接或焊接。

之后，将纤维线或纤维束穿过切割单元20(小刀或剪刀)，该切割单元20将纤维束切割成约6-20毫米(mm)的长度，成为实际的纤维绒毛22，如图3中所示。

由此形成的纤维绒毛22仍聚集为紧密形状，这随后将会导致，纤维绒毛22通过吹入至羽绒被或枕头之后，将尽快“打开”并得到其最终形状，由于点状焊接点与绒毛的尖端相似，所以纤维绒毛的最终形状与天然绒毛非常近似。