[发明专利]用于挤出的环形模具和方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产管状或片状预成型件的挤出头上的环形模具，该环形模具具有弧形模具间隙并且具有由芯轴和模具本体界定的熔体通道，熔体通道的横截面轮廓能够借助于调节元件而改变。

本发明还涉及借助于环形模具由塑炼的热塑性材料挤出管状或片状预成型件的方法，该环形模具具有弧形模具间隙并且具有由芯轴和模具本体界定的熔体通道，所述方法包括在挤出期间和/或当设定环形模具时改变熔体通道的轮廓。

背景技术

从多种现有技术的公开中已知上述类型的用于挤出管状预成型件的环形模具和方法。例如，从DE19929381D2中已知一种装置和方法，该文献具体涉及用于生产管状预成型件的环形模具的设定，该预成型件被制成为用以在吹塑模具中膨胀以形成塑料容器。在任何情况下，无论当生产具有不同横截面、不同重量等的中空本体时，设定总是需要的。换言之，设定通常是基于产品而特定执行的一次性过程。

要与这区分开的是挤出期间的壁厚控制。在管状或片状挤出物的整个长度和圆周上的这种壁厚控制的原理同样是现有技术中已知的。在这里，在轴向壁厚控制(称为WDS)和径向壁厚控制(称为PWDS)之间存在区别。在轴向壁厚控制的情况下，挤出物的厚度沿着挤出方向在整个长度上是变化的，壁厚在挤出物的整个圆周上是变化的。在径向壁厚控制的情况下，可以在挤出物的整个长度上或者在挤出物的部分长度上产生基于圆周的壁厚轮廓。一方面，这可以通过使芯轴相对于模具本体或模具本体相对于芯轴进行对中和离心来执行，另一方面，这可以通过额外地将材料进给到挤出头的熔体通道中来实现。

在DE2823999C2所述的方法的情况下，可以想到的是，在管状型坯排出期间，通过芯轴和模具本体的程序控制的轴向调节运动来改变模具间隙的间隙宽度。

在根据DE19929381C2的挤出头的情况下，为薄壁金属部件形式的可弹性变形的套筒设置在挤出头或模具中，并且在设定环形模具期间借助于调节元件而变形，从而以这种方式产生特定的熔体通道轮廓。因此，材料在最终形成的挤出物上的分布可以较为确切地适应于待生产的产品的要求，尤其是产品的期望的壁厚分布。

没有设想到在模具间隙的区域(叠接部分)中进一步进给熔体流的所有已知方法具有的缺陷在于，在部分圆周上改变熔体通道的横截面轮廓会损害或有利于熔体通道在圆周上另一个点处的宽度。关于可变形套筒的例子，这意味着熔体通道在圆周上一个点处的收缩必然涉及熔体通道在圆周上另一个点处的变宽，反之亦然。

因此，这在原理上限制了熔体通道的横截面轮廓的设定。

发明内容

因此，本发明的目的在于改进上述类型的环形模具，并且提供不具有前述缺陷的方法。

本发明所基于的目的是通过用于生产管状或片状预成型件的挤出头上的环形模具而实现的，该环形模具具有弧形模具间隙并且具有由芯轴和模具本体界定的熔体通道，该熔体通道的横截面轮廓能够借助于调节元件而变化，环形模具的区别在于，熔体通道的圆周至少部分地由至少一个径向可调节的滑块直接界定，滑块由多个区段形成，这些区段能够一起进行调节，从至少一个第一位置调节到至少一个第二位置，并且这些区段在每个位置中形成熔体通道的边界的相应闭合的弧形部分，所述弧形部分的半径根据这些区段的位置是不同的。

一个或多个滑块可以界定熔体通道的外圆周，或者可以界定熔体通道的内圆周。在后一种变型形式的情况下，滑块可以例如设置在芯轴的外圆周上或外圆周处。芯轴可以形成为就像是拉伸芯轴。

具体地由于以下的事实，即根据滑块的位置，至少部分地界定了熔体通道的滑块的区段分别形成根据滑块的位置而具有不同半径的闭合弧形部分，在熔体通道的整个圆周上或者在熔体通道的部分圆周上改变熔体通道的横截面轮廓是可能的，一方面，在弧形部分的一个区域中不存在对圆周的另一个部分中的熔体通道的宽度造成损害或有益的调节，另一方面，不必打开或中断熔体通道的圆周。因此，具体能够形成环形模具，使得多个滑块界定熔体通道的圆周。最好的是，多个滑块可以完全布置在熔体通道的整个圆周上，使得每个滑块在两侧上与邻近的滑块相应地相邻。这使得能够在区段之间基本上不形成空隙的情况下增大熔体通道的圆周。