[发明专利]电动机

说明书

技术领域

本发明涉及在定子的中心同轴地配置有转子的内转子型电动机，具体涉及以不改变电动机整体的外形尺寸的方式加大了转子的外径尺寸时的导线的连接。

背景技术

以往，存在有在定子的中心同轴地配置有转子的内转子型电动机。图3表示了作为以往技术的电动机的结构，图3的(a)为俯视图，图3的(b)为剖视图。所述图3的(a)和图3的(b)表示了径向气隙型电动机，所述径向气隙型电动机将旋转轴11作为基准，在内周侧形成有由圆筒形的永磁体构成的转子12，在其外周侧形成有面包圈形的定子13。

如图3的(b)所示，用于固定旋转轴11的轴承部14，由球轴承141和轴承座142构成，利用合成树脂15以一体模制的方式固定所述轴承座的端部和环状的定子13整体。通过向轴承座142插入与转子12成为一体的旋转轴11以及被压入该旋转轴11的球轴承141，转子12的磁体部分121与环状的定子13的内侧接近并相对。在该状态下，如图3的(a)和图3的(b)所示，从上部配置基板16。在所述基板16上形成有用于向配置在基板16上的控制IC20供给电力的布线图案、以及用于通过控制IC20向定子13的线圈供给电力的布线图案。由固定在定子13上部的外周部分的衬套17集束的导线18，通过焊接等与所述基板16连接。通过所述导线18对电动机供给电力。

作为这种用基板将线圈彼此连接的电动机，公知的有以在基板的边缘部设置切口的方式将基板形成为大体矩形的电动机(专利文献1等)。图3表示采用了这种大体矩形的基板的电动机。

专利文献1：日本专利公开公报特开平08-223842号

发明内容

本发明要解决的技术问题

在图3所示的电动机中，为了以不改变外形尺寸的方式提高输出，加大转子12的外径尺寸是有效的。如果加大转子12的外径尺寸，则相对地定子13的径向的尺寸变小，因此安装有衬套17部位的定子13的上部的空间变窄。此外，在该状态下，如图4所示，当采用和以往同样的、针对基板16的导线18的连接部19的位置时，连接部19会接近转子12的磁体部分121的上部。如果在该状态下使电动机旋转，则存在下述问题：通过转子12的磁体部分121接近的连接部19之间发生短路或产生火花。

为了解决短路和火花的问题，只要将连接部19向外侧移开相当于转子12的外径尺寸加大了的部分即可，可是，由于定子13的上部的空间自身就很狭窄，因此难以在设置衬套17后进一步设置连接部19。

此外，为了在定子13的上部的空间设置连接部19，必须将基板16延伸到定子13的上部。这样，由于基板16的面积变大或基板16的形状变复杂，所以加工性和材料的成品率变差，从而产生基板16的成本变高的问题。

本发明是鉴于所述的问题的而做出的发明，本发明的目的是提供一种电动机，即使在将转子的直径加大了的情况下，也能防止与基板16连接的导线18的连接部19接近转子12的磁体部分121的上部，并且能使基板16的加工性和成品率变好。

解决技术问题的技术方案

本发明的第一方案的电动机，其包括：旋转轴；转子，固定附着在所述旋转轴上，具有圆筒状的磁体部分；定子，在所述转子的外周侧形成为环状；基板，以具有规定的空隙的方式设置在所述转子和所述定子的上部；以及导线，与所述基板连接，所述电动机的特征在于，所述基板与所述导线的连接部形成在所述基板上的、成为所述转子的所述磁体部分的轴向投影面的内侧的位置。

本发明的第二方案的电动机是在第一方案的电动机的基础上，所述转子的所述圆筒状的磁体部分的上表面与内周面连接的角部被倒角，形成为锥台面。

本发明的第三方案的电动机是在第一方案或第二方案的电动机的基础上，所述基板形成为矩形，所述矩形的短边的长度比所述转子的所述磁体部分的外径或内径短。

发明效果

按照本发明的第一方案，所述基板与所述导线的连接部，形成在基板上的、成为转子的磁体部分的轴向投影面的内侧的位置，因此，即使在将转子的直径加大了的情况下，也能够确保连接部与转子的磁体部分之间的距离，所以能够避免短路和火花的问题。

按照本发明的第二方案，由于所述转子的所述圆筒状的磁体部分的上表面与内周面连接的角部被倒角而形成锥台面，因此即使当连接部19与转子12的磁体部分接近时，也能够确保与倒角部分相当的绝缘距离，所以能够避免短路和火花的问题。

按照本发明的第三方案，所述基板形成为：短边的长度比所述转子的磁体部分的外径或内径短的大体矩形，因此能节省材料从而能抑制材料费用并能使成品率变好。