[发明专利]将聚合物材料的嵌件施加至支撑件上的方法和实施该方法的设备

说明书

本发明涉及用于将聚合物材料的嵌件施加至支撑件上的方法。

本发明还涉及用于实施该方法的设备。

用于将嵌件和图形设计施加至支撑材料，例如织物、纸、玻璃、陶瓷、金属和木材上的各种方法是已知的。

最广泛的并且宽范围地使用的方法包括丝网印刷、注射或微注射模塑和高频焊接。

尽管这些应用方法是固定下来的(well-established)，但是不是没有缺点。

例如，丝网印刷工艺要求待被装饰的支撑件应当是完全平坦的，以便防止墨水的污渍。

此外，借助于丝网印刷方法，施加仅具有最小的厚度或在任何情况下的比如即使以最小的量不从它们被施加至其上的基部突出的厚度的设计或图形图案是可能的。

注射或微注射模塑的限制之一在于模具的高的成本。此外，注射或微注射模塑，因为其要求能够把高的关闭力和合适的按压力施加于待被注射的材料的模压机(moulding press)的使用，所以未提供高度的操作灵活性。

还应当注意，在单一的微注射部和被模塑的零件之间的分离点处，一种型腔保持在被模塑的零件的表面上，并且该型腔，虽然是在大小上是小的，但是不可避免地不利地影响所生产的物品的美学性质。

此外，这些嵌件，以与关于丝网印刷方法所描述的方式相似的方式，以小的厚度为特征。

最后，通过高频焊接制造的嵌件唯一地沿着其外周界完全附着于支撑层。实际上可能具有未完全地附着于支撑层的内部部分，在支撑层和所施加的嵌件之间产生一种空气室，具有明显的美学本质的问题以及此外关于嵌件本身的紧密性的问题。

也从JP-A-6 000 826已知的是用于将聚合物材料的嵌件施加至支撑层上的方法。该方法可以不与具有网格结构的嵌件共同使用并且要求聚合物材料借助于铸造操作被分布在嵌件上。

本发明的目的是至少部分地克服参照现有技术的上文提到的缺点。

特别地，本发明的任务是提供可以在工业上容易地实施的用于将聚合物材料的嵌件施加到支撑层上的方法。

此外，本发明的另外的任务是提供允许减少聚合物材料的嵌件施加到支撑层上所需要的处理时间的方法。

本发明的另外的任务是提供可用于获得设置有完全附着于支撑层的聚合物材料的嵌件的物品的方法；该嵌件没有美学缺陷并且具有小的厚度。

此外，本发明的任务是提供可用于获得设置有具有最优的物理和机械性质，例如高的表面硬度、低的磨蚀、高的断裂伸长率和高的回弹性的聚合物材料的嵌件的物品的方法。

最后，本发明的另外的任务是提供用于将聚合物材料的嵌件施加至支撑层上的设备，其是低成本的并且不要求专业化的劳动力的使用。

该目的和这些任务借助于根据权利要求1所述的用于将聚合物材料的嵌件施加至支撑层上的方法以及根据权利要求9所述的设备来实现。

为了更完全地理解本发明并且意识到其优点，在下文参照附图来描述其实施方案的多个非限制性实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明的设备的第一实施方案的示意性的透视图；

图2示出了在第一操作步骤期间的根据图1的设备的示意性的透视图；

图3类似于图1的示意性的透视图，示出了根据本发明的设备的第二实施方案的示意性的透视图；

图4示出了在第一操作步骤期间的根据图3的设备的示意性的透视图；

图5示出了在图1和2中示出的设备的部件的横截面示意图；

图5a至5e示出了关于由图5的部件的A指示的放大比例的细节的相应的多个视图；

图6示出了在后续的操作步骤期间的图1和2中示出的设备的示意性的横截面图；

图7类似于图6的示意性的横截面图，示出了在后续的操作步骤期间的图3和4中示出的设备的示意性的横截面图；

图8至11示意性地示出了使用图6的设备的根据本发明的方法的不同的操作步骤；

图12示出了使用图8至11中示意性地图示的方法获得的物品的示意性的横截面图；

图13至16示意性地示出了使用图7的设备的根据本发明的方法的不同的操作步骤；

图17示出了使用图13至16中示意性地示出的方法获得的物品的横截面示意图。

参照附图，适合于被用于将聚合物材料的嵌件40施加至支撑层30、30a上的模具总体上由10表示。