[发明专利]模具、发泡成型体的制造方法以及发泡成型体

权利要求书

1.一种模具，其特征在于，所述模具用于制造发泡成型体，所述发泡成型体包括：成型体主体，所述成形体主体由发泡合成树脂形成；以及加强构件，所述加强构件沿着该成型体主体的外表面的至少一部分配置并且与该成型体主体一体化，

该模具包括：至少两个成型模具；通过将该成型模具合模而形成由该成型模具围成的模腔；以及通过使得各成型模具的配合面接合到一起而在该模腔的内表面形成的分型线，

该模具包括在模具合模时在该配合面之间密封的密封构件，

当制造该发泡成型体时，在模具合模之前沿着至少一个该成型模具的模腔内表面配置该加强构件，在这样配置的情况下使该加强构件与该模腔内的该分型线的至少一部分邻接地配置，接着使得模具合模，发泡合成树脂原料在该模腔内发泡，

该密封构件被构造成：在模具合模时，即使在该加强构件夹在该配合面之间的比该密封构件靠模腔侧的位置陷入的状态下，该密封构件也能够在该配合面之间密封。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，围绕所述分型线的整周设置所述密封构件。

3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，

在所述分型线中的至少与所述加强构件邻接配置的部分处，从所述模腔的内表面到所述密封构件的距离为从1mm至10mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模具，其特征在于，

所述密封构件由弹性材料形成，

该密封构件被构造成安装到所述配合面中的一个配合面且在模具合模之前从该一个配合面向另一个配合面突出，使得在模具合模时通过使该密封构件压抵该另一个配合面而在该配合面之间形成密封，

所述加强构件由基重为从0.05kg/m²至0.2kg/m²的无纺布形成，

模具合模之前该密封构件的从该一个配合面起的突出高度为从0.2mm至1.5mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，

面向所述模腔的内侧的凹状台阶部在所述分型线中的至少与所述加强构件邻接配置的部分处、设置于所述配合面中的至少一个配合面，

该凹状台阶部被构造成使得：在模具合模时，在该加强构件进入该配合面之间的情况下，该加强构件能够退避到该凹状台阶部内，

所述密封构件被配置在该凹状台阶部的该模腔所在侧的相反侧。

6.一种发泡成型体的制造方法，其特征在于，所述制造方法利用权利要求1至5中任一项所述的模具，所述发泡成型体包括：成型体主体，所述成形体主体由发泡合成树脂形成；以及加强构件，所述加强构件沿着该成型体主体的外表面的至少一部分配置并且与该成型体主体一体化，所述制造方法包括：

加强构件配置步骤，在该模具合模之前使该加强构件沿着至少一个所述成型模具的所述模腔内表面配置，在这样配置的情况下使该加强构件与所述模腔内的所述分型线的至少一部分邻接地配置；以及

发泡成型步骤，在该加强构件配置步骤之后使得该模具合模，并且使发泡合成树脂原料在该模腔内发泡。

7.根据权利要求6所述的发泡成型体的制造方法，其特征在于，

在所述加强构件配置步骤中，将该加强构件配置成使得所述加强构件的外周缘与所述分型线接触或者使得该加强构件的外周缘与该分型线之间的间隔为5mm或更小。

8.一种发泡成型体，通过权利要求6或7所述的发泡成型体的制造方法制造所述发泡成型体，

所述发泡成型体包括：成型体主体，所述成形体主体由发泡合成树脂形成；以及加强构件，所述加强构件沿着该成型体主体的外表面的至少一部分配置并且与该成型体主体一体化。

9.根据权利要求8所述的发泡成型体，其特征在于，该发泡成型体是座垫。