[发明专利]碎料板

说明书

技术领域

本发明涉及碎料板。

背景技术

已知通过在将包含木材的植物系材料粉碎而得到的颗粒(小片)上涂布合成树脂等粘接剂而形成颗粒与粘接剂的混合物，对该混合物进行热压成形来制造碎料板。这样的碎料板作为胶合板的替代材料受到注目，作为门板、拉门、间壁等内装建材被使用，近年来也作为地板材料被使用(例如，参照专利文献1)。然而，与胶合板相比，因吸放湿而引起的尺寸的伸缩大，所以有时在粘接施工等中施工受到限制，或需要隔绝湿气的材料。因此，期望提高相对于吸放湿的尺寸稳定性。

另一方面，将在长纤维中均匀地散布粘接剂而成的树脂复合长纤维毡片热压成形而制造的纤维板也作为内装建材被使用(例如，参照专利文献2)。纤维板与碎料板相比，通常相对于吸放湿的尺寸稳定性良好。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-150912号公报

专利文献2：日本特开2009-172929号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，纤维板与碎料板相比通常表面平滑性差。因此，即使在内装建材等中作为胶合板的替代材料可以适用碎料板，有时也无法适用纤维板。

本发明是鉴于如上所述的情况而作出的，其课题是提供具有表面平滑性、且因吸放湿而引起的尺寸变动小的碎料板。

用于解决问题的方法

为了解决上述的问题，本发明的碎料板的特征在于，在植物系的颗粒与粘接剂的混合物通过热压成形而形成的碎料板中，至少在表层中包含植物系纤维，该表层的植物系纤维的平均纤维长度相对于表层的颗粒的平均长度为0.3倍以上且3.0倍以下。

在该碎料板中，上述表层的植物系纤维的含有率相对于表层的颗粒优选为10重量％以上且30重量％以下。

在该碎料板中，上述植物系纤维优选为夹持在一对切断刀中切断而成的纤维。

在该碎料板中，上述粘接剂优选为异氰酸酯树脂粘接剂或酚醛树脂粘接剂。

在该碎料板中，上述粘接剂中优选进一步并用了三聚氰胺树脂粘接剂。

在该碎料板中，上述植物系纤维优选为非木材纤维。

发明的效果

在本发明的碎料板中，在表层中包含规定的平均纤维长度的植物系纤维。由此，能够得到具有表面平滑性、且因吸放湿而引起的尺寸变动小的碎料板。

附图说明

图1是表示碎料板的一个例子的截面图。

图2是利用切断机切断纤维束的说明图。

图3是本发明的碎料板的制造中使用的网筛的主要部分的示意图。(a)为具有圆孔的网筛，(b)为具有方孔的网筛。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详细说明。

本实施方式的碎料板是植物系的颗粒与粘接剂的混合物通过热压成形而以一定的面积和厚度形成为板状。并且，至少在表层中与颗粒一起包含植物系纤维。这样的碎料板可以作为门板、拉门、间壁等内装建材或地板材料利用。

在本实施方式中，所谓表层是指具有碎料板的外侧面(表面及背面)的层。这里，层是将热压成形前的包含颗粒和粘接剂的混合物与其它的混合物相区别地堆积在后述的成形带上，通过热压成形以一定的面积和厚度形成为板状的层。当碎料板为多层结构时，即，各层以一定的面积和厚度形成为板状、且各层层叠而构成时，层叠在最外侧的层为表层。作为一个例子，图1中示出多层结构的碎料板的截面图。图1的碎料板1为3层结构，该结构中表层2为碎料板1的表面侧的层和背面侧的层。中央的层为芯层3。在该例子中，在表层2中包含植物系纤维4，在芯层3中不包含植物系纤维4。当碎料板为单层结构时，即，由单一的层构成时，该单一的层为表层。

作为构成本实施方式的碎料板的颗粒，可以采用以往公知的碎料板中使用的颗粒。例如，以包含松、杉、扁柏等针叶树、柳安、龙脑树、白杨等阔叶树、洋麻的芯部等木材的植物系材料作为原料。并且，可以使用将该植物系材料通过锤击式粉碎机、鼓式刨片机、环式刨片机等破碎机或切削机进行破碎或切削而小片化制成的碎片。也可以使用粉碎成木粉状的碎片(微小片)或木片状的碎片(粗大片)。