[发明专利]注塑成型方法及注塑成型模具装置

权利要求书

1.一种注塑成型方法，通过将具有基体膜和位于所述基体膜上的转印层的转印膜配置于注塑成型模具的型腔，并在将树脂填充到所述型腔内之后，将所述注塑成型模具开模，来获得具有转印有所述转印膜的转印层的转印面的成型品，其特征在于，包括：

将预制模具合模，来将所述转印膜预制成规定的形状的工序；

将预制后的所述转印膜配置于所述注塑成型模具的型腔的工序；

将树脂填充到配置有预制后的所述转印膜的所述型腔内的工序；以及

通过将所述注塑成型模具开模，来获得具有转印面的成型品的工序，其中，所述转印面转印有从所述基体膜剥离的所述转印层，

所述成型品的转印面具有顶面或底面和与所述顶面或底面连接的侧面，

所述注塑成型模具在所述型腔上具有型腔形成面，该型腔形成面形成与所述转印面相对应的部分，

在将所述转印膜预制成规定的形状的工序中，对所述转印膜进行预制，以使预制后的所述转印膜具有侧面部，所述侧面部和所述预制模具的合模方向所成的角度比所述型腔形成面中的与所述转印面的侧面相对应的部分和所述注塑成型模具的合模方向所成的角度大。

2.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，

所述成型品的转印面还具有将所述顶面或底面与所述侧面连接的曲线部，

在将所述转印膜预制成规定的形状的工序中，对所述转印膜进行预制，以使预制后的所述转印膜具有曲线部，所述曲线部的曲率半径比所述型腔形成面中的与所述转印面的曲线部相对应的部分的曲率半径大。

3.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，

在将所述转印膜预制成规定的形状的工序中，对所述转印膜进行预制，以使预制后的所述转印膜的展开长度比所述型腔形成面的展开长度短。

4.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，

在将所述转印膜预制成规定的形状的工序中，所述转印膜被预制成与所述型腔形成面近似的形状。

5.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，

在将所述转印膜预制成规定的形状的工序中，对所述转印膜进行预制，以使预制后的所述转印膜具有凸面形状。

6.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，

在将所述转印膜预制成规定的形状的工序中，对所述转印膜进行预制，以使预制后的所述转印膜在与所述转印面的顶面或底面相对应的部分处具有凹凸形状。

7.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，

在将所述转印膜预制成规定的形状的工序中，在所述转印膜中的被预制的部分的周边部形成凹凸形状。

8.一种注塑成型模具装置，包括：

注塑成型模具，该注塑成型模具具有第一注塑成型用模具和第二注塑成型用模具，在所述第一注塑成型用模具与所述第二注塑成型用模具上设置有型腔形成面，以通过将所述第一注塑成型用模具和所述第二注塑成型用模具合模来形成型腔，在将树脂填充到配置有转印膜的所述型腔内之后，通过将所述第一注塑成型用模具和所述第二注塑成型用模具开模，来获得具有转印面的成型品，其中，所述转印膜具有基体膜和位于所述基体膜上的转印层，所述转印面转印有从所述基体膜剥离的所述转印层；以及

预制模具，该预制模具具有第一预制用模具和第二预制用模具，在所述第一预制用模具和所述第二预制用模具上设置有膜加工面，以通过将所述第一预制用模具与所述第二预制用模具合模，来将配置于所述型腔的所述转印膜预制成规定的形状，

所述成型品的转印面具有顶面或底面和与所述顶面或底面连接的侧面，

所述膜加工面具有侧面，该侧面和所述预制模具的合模方向所成的角度比所述型腔形成面中的与所述转印面的侧面相对应的部分和所述注塑成型模具的合模方向所成的角度大。

9.如权利要求8所述的注塑成型模具装置，其特征在于，

所述成型品的转印面还具有将所述顶面或底面与所述侧面连接的曲线部，

所述膜加工面具有曲线部，该曲线部的曲率半径比所述型腔形成面中的与所述转印面的曲线部相对应的部分的曲率半径大。

10.如权利要求8所述的注塑成型模具装置，其特征在于，

所述膜加工面的展开长度比所述型腔形成面中的与所述成型品的转印面相对应的部分的展开长度短。