[发明专利]玻璃板边角的加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板边角的加工方法，更详细地涉及对使用于液晶电视等的大型玻璃板的边角进行热处理来进行加工的方法及其装置。

背景技术

如WO2005/044512公开的内容，加工使用于平板显示装置之类的要求表面精加工的玻璃薄板一般经过在将玻璃薄板切割为所需形态之后研削和/或研磨边角来除去犀利的角落的过程。

把持玻璃薄板进行加工并运送的常规的方法存在许多缺点。首先，在对边角进行精加工的期间所产生的粒子可成为玻璃薄板的表面的主要污染源。因此，为了洗掉玻璃薄板上所产生的粒子，在精加工的最后需要执行大规模清洗和干燥。在精加工的最后执行的清洗和干燥的额外的步骤影响精加工线的基本费用，且导致制造费用增加。并且，夹在带与玻璃薄板之间的粒子与碎屑能够严重损伤玻璃薄板的表面。这种损伤往往能够成为致使一连串加工步骤中断的原因，且减少能够交付给客户的精选品的数量，因此可导致加工率降低的结果。

为了防止这种现象，韩国公开特许公报第2007-0030167号公开了一种装置，该装置包括密封装置和加工装置，上述密封装置用于支撑玻璃板的两表面，上述加工装置用于对位于上述密封装置的第一侧的材料的与被支撑的两表面相邻的边角进行加工，上述密封装置实质上地防止当上述加工装置加工材料的边角时产生的粒子与其他污染物质触碰位于上述密封装置的第二侧的材料的两表面。并且，韩国公开特许公报第2008-0101261号公开了设置于研削装置的金刚石磨石以交叉形态移动来对边角进行研削加工的装置。并且，韩国登录特许公报第10-0458537号公开了利用金刚石轮来进行玻璃板的倒角，且以与倒角加工部位相邻的方式设置喷嘴，通过喷嘴送风来将粉末除去，并吸入含有倒角加工中所产生的微细玻璃粒子的压缩空气的方法。

而这些方式利用研削或倒角来加工边角，因此不能避免玻璃粉的产生，在研削过程中也不能避免发生边角的碎裂不良、玻璃粉尘引起表面被刮的问题、工作者受玻璃粉尘危害的问题等多种问题。因此，持续地需要根源上防止这种玻璃粉尘的产生的新加工方法及装置。

为了解决这些问题，本发明人在韩国发明专利申请第2010-0051062号公开了一种方法，如图1所示，用多孔性200的火焰板300来处理玻璃薄板100的边角，除了玻璃薄板100的下部230之外，选择性地熔融边角。然而，这种方式虽适合加工手机或平板电脑等3至10英寸大小的产品，却不适合加工液晶电视等40英寸以上的大型玻璃板，而且加工之前需预热玻璃板而加工后则需要退火，存在制造工序复杂的问题。因此，目前仍需一种无论是小型玻璃板还是大型玻璃板的边角都容易加工的新方法。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，提供能够除去加工玻璃板的边角时所产生的粉尘的新的玻璃板边角的加工方法。

本发明的另一目的在于，提供加工方法简单而不需要用于加热玻璃板的炉的新的玻璃板边角的加工方法。

解决问题的手段

本发明的剪切移动的玻璃板的边角的方法，其特征在于，使经加热的部件与经冷却的玻璃板的边角相接触来剪切玻璃板的边角。

在本发明中，作为上述玻璃板的边角的冷却方法，虽能够整体冷却玻璃板或只选择玻璃板边角部位进行冷却，但为了稳定的控制，期望的是整体冷却玻璃板。在实施本发明时，可在维持低温的作业环境将玻璃板堆放规定时间来执行玻璃板的冷却，还可使玻璃板与维持低温的冷却板相接触来执行玻璃板的冷却。优选地，以将玻璃板固定于维持规定温度的冷却板的状态进行剪切工作，以避免作业过程中玻璃板的温度上升。

在本发明的优选实施例中，在上述冷却板形成有供低温制冷剂流动的管道，且在底面形成有贯通冷却板的多个的吸附孔，从而以真空吸附方式使玻璃板被冷却板吸附。

本发明中的上述低温，是指低于常温(约25℃)的温度，优选地，比常温低10℃以上的温度。在本发明的优选实施例中，上述玻璃板的温度优选为10℃以下，更优选为0-10℃范围，以减少过度冷却造成的能源消耗。

在本发明中，在上述玻璃板的温度高的情况下，边角的剪切量增加，从而很难精密地蚀刻薄板玻璃的边角，在上述玻璃板的温度过低的情况下，引发过多的能源消耗，且很难控制规定工序。

本发明中的上述“加热”，是指部件的温度上升至玻璃的玻璃化转变温度(Tg)以上。根据玻璃的种类，玻璃的玻璃化转变温度在750℃至1300℃，非常多样。

在本发明的实施例中，为了适当剪切边角，加热部件维持比玻璃的玻璃化转变温度高50℃以上的温度，优选为高100℃以上，更优选为高200-500℃左右。