[发明专利]医疗器具用弹性体成型体

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器具用弹性体成型体。

本申请主张基于2012年04月20日在日本申请的日本特愿2012-096582号的优先权，在本说明书中援用其内容。

背景技术

构成内窥镜、导管等医疗器具的部件大多使用了具有可挠性的弹性体成型体。作为弹性体成型体，常将软质弹性体进行成型来进行使用。作为软质弹性体，从例如撕裂强度、拉伸强度和热熔接性等医疗器具用途所要求的材料特性的方面出发，使用了热塑性的聚氨酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等非烯烃系弹性体。然而，这种弹性体成型体存在表面发粘而脱模性差，在脱模时容易发生变形的问题。

作为改善成型体的脱模性的方法，有混配脱模剂的方法、在表面设置脱模性良好的树脂层的方法等。例如专利文献1中公开了一种复合成型体，其中，将混配链烷烃系油等从而提高了脱模性的苯乙烯系热塑性弹性体层用作表层材料。然而所述方法存在着会损害非烯烃系弹性体的材料特性的缺点，并不优选适用于医疗器具用途。例如使用烯烃系的苯乙烯系热塑性弹性体层作为表层材料时，拉伸强度、撕裂强度等受损，而且无法得到热熔接性。另外，非烯烃系弹性体与苯乙烯系弹性体的密合性弱，在制成复合成型体时还存在层间密合性差而容易产生剥离的问题。因此，要求在不损害非烯烃系弹性体材料自身的特性的前提下改善脱模性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本国专利第2886114号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述情况而完成的，本发明的目的在于提供一种作为医疗器具用而有用的弹性体成型体，该弹性体成型体在不损害非烯烃系弹性体的材料特性的前提下提高了脱模性。

用于解决问题的手段

本发明人反复进行了深入研究，结果发现，以往的医疗器具用弹性体成型体中使用的软质非烯烃系弹性体的玻璃化转变温度相当低，为-10℃～-50℃左右，因此，脱模时的成型体的表面温度(与成型模的温度同等，通常为室温左右)为远高于玻璃化转变温度的温度，使脱模性下降。基于这些见解而进一步进行反复研究，结果发现，通过使构成弹性体成型体的非烯烃系弹性体自身的玻璃化转变温度在特定范围内，可以维持材料特性，同时改善脱模性。

本发明基于上述见解，具有如下实施方式。

根据本发明的第1实施方式，本发明涉及一种医疗器具用弹性体成型体，其具有弹性体材料，该弹性体材料含有至少1种非烯烃系弹性体，该弹性体成型体的熔点高于其玻璃化转变温度，而且所述玻璃化转变温度在40℃～80℃的范围内。

根据本发明的第2实施方式，在上述第1实施方式中，所述非烯烃系弹性体可以为热塑性。

根据本发明的第3实施方式，在上述第1实施方式或上述第2实施方式中，所述非烯烃系弹性体可以包括聚氨酯系弹性体。

根据本发明的第4实施方式，在上述第1实施方式至上述第3实施方式的任一种实施方式中，该弹性体成型体可以含有无机填充剂。

根据本发明的第5实施方式，在上述第1实施方式至上述第4实施方式的任一种实施方式中，该弹性体成型体可以被成型为筒状。

根据本发明的第6实施方式，在上述第1实施方式至上述第5实施方式的任一种实施方式中，该弹性体成型体可以用于内窥镜。

根据本发明的第7实施方式，在上述第1实施方式至上述第6实施方式的任一种实施方式中，该弹性体成型体的根据JIS K6253测定的硬度计硬度可以为95A以下、根据JIS K6251测定的拉伸强度可以为12Pa以上、根据JIS K6252测定的撕裂强度可以为40kN/m以上。

发明效果

根据上述各实施方式，可以提供一种作为医疗器具用而有用的弹性体成型体，该弹性体成型体在不损害非烯烃系弹性体的材料特性的前提下提高了脱模性。

具体实施方式

以下详细说明本发明。

本发明的一种实施方式涉及的医疗器具用弹性体成型体(下面有时仅称作成型体)包含弹性体材料，该弹性体材料含有至少1种非烯烃系弹性体，该弹性体成型体的熔点高于玻璃化转变温度，而且具有在40℃～80℃的范围内、优选为45℃～75℃的范围内的玻璃化转变温度(以下记作T_g)。

若成型体的T_g为40℃以上，则脱模时的成型模的温度(通常为室温左右)充分低于T_g。因此成型体表面的发粘少、脱模性良好，且成型体的外观良好。另外，若T_g为80℃以下，则例如可挠性、撕裂强度、拉伸强度、热熔接性等医疗器具用途所需要的物性充分良好。