[发明专利]旋转压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及用于空调机、电冰箱、鼓风机、热水器等的旋转压缩机。

背景技术

目前，在冷冻装置和空调装置等中使用如下压缩机，即，该压缩机吸入用蒸发器蒸发的气体制冷剂，压缩到冷凝所需要的压力，向制冷剂回路中排出高温高压的制冷剂。作为这种压缩机之一，已知有旋转压缩机。

图18是现有旋转压缩机的主要部分截面图。

如图18所示，旋转压缩机中，将电动机（未图示）和压缩机构部3用曲轴31连结后收纳于密闭容器1内。而且，压缩机构部3具备压缩室39、活塞32、叶片（未图示）。压缩室39由气缸30、封闭该气缸30的两端面的上轴承34和下轴承35形成。活塞32位于压缩室39内，与被上轴承34和下轴承35支承的曲轴31的偏心部31a嵌合。叶片与活塞32的活塞外周面32a抵接，随着活塞32的偏心旋转进行往复运动，将压缩室39内分隔成低压部和高压部。

气缸30开设有向压缩室39内的低压部吸入气体的吸入口40。而且，上轴承34开通有从由压缩室39内的低压部转变形成的高压部排出气体的排出口38。而且，活塞32收容于上轴承34及下轴承35和被它们上下封闭的气缸30形成的压缩室39内。排出口38形成为贯通上轴承34的俯视为圆形的孔。而且，在排出口38的上表面设有受到规定大小以上的压力则打开的排出阀36。另外，上轴承34的上方设有用于对排出的气体进行消音的杯形消音器37。

在上述结构的旋转压缩机中，在低压部侧，当活塞32的外周面滑动部通过并远离吸入口40时，吸入室逐渐扩大。而且，从吸入口40向吸入室内吸入气体。另一方面，在高压部侧，当活塞32的外周面滑动部靠近排出口38时，压缩室39逐渐缩小。而且，在达到规定压力以上的时刻，排出阀36打开，压缩室39内的气体从排出口38排放到杯形消音器37内。

在这种旋转压缩机中，存在如下问题，即，活塞外周面32a和气缸内周面30a强力接触，由此，产生烧损和磨损的问题，或者输入增加导致压缩机效率降低。因此，如图16所示，在活塞外周面32a与气缸内周面30a之间设有运转时最小间隙W。而且，根据该运转时最小间隙W和压缩室39的高度H求得的泄漏面积S的大小也会影响压缩机的效率。

在此，若较大地设定运转时最小间隙W，则通过该运转时最小间隙W从高压部向低压部流出的压缩流体量增加。因此，压缩后的制冷剂气体从运转时最小间隙W泄漏，损失（下面，称为“泄漏损失”。）增加，因此，压缩机效率降低。

另一方面，若较小地设定该运转时最小间隙W，虽然泄漏损失减少，但活塞外周面和气缸内周面强烈接触。由此，损失（下面，称为“滑动损失”。）增加，因此使压缩机效率降低。另外，活塞外周面和气缸内周面强力滑动而产生烧损和磨损的问题。

因此，较大地设定两者间的运转时最小间隙W，使活塞外周面和气缸内周面不会相互强力接触，以便消除烧损或磨损问题，减少滑动损失。

图17是专利文献1所述的现有旋转压缩机的非圆形（复曲线，复合圆）截面的气缸形状的示意图。

例如，如图17所示，将压缩室设定为由多种曲率构成的非圆形截面形状。由此，即使活塞外周面的包络轨迹受轴心轨迹等的影响而成为非圆形，也能够将旋转一圈期间的运转时最小间隙W保持一定。其结果是，减少了泄漏损失和滑动损失。

另外，近年来，期望通过压缩机使制冷剂循环的空调装置等的高效化。因此，压缩机的进一步高效化变得日益重要。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：（日本）特开2003-214369号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述现有构造的旋转压缩机中，气缸内周面的截面形状是由多种曲率构成的非圆形，因此需要数μm级的精度，加工非常困难。另外，气缸内周面的表面粗糙度或起伏等加工误差大大影响压缩机效率，成为造成性能偏差的原因。

因此，本发明是鉴于上述情况而发明的，其目的在于，在不损害可靠性的前提下彻底减少运转时最小间隙W引起的泄漏损失，且在不增加滑动损失的前提下进一步提高压缩机效率。

另外，其目的还在于，提供一种高效旋转压缩机，不管气缸内周面的加工精度和表面粗糙度等截面形状如何都能够容易地进行加工。

用于解决课题的方案