[实用新型]旋转钝角成形刀具和机加工组件

说明书

技术领域

所述实施例通常涉及一种设备壳体，尤其是涉及在机加工处理中融合设备壳体的多个表面的方法和工具。

背景技术

对于设备的用户，电子设备的外观是重要的，因为该外观影响用户对设备的整体印象。许多设备容纳在外壳内，该外壳由一片材料制成，并可包括多个外部表面。通常，该壳体可包括大致平坦的前表面或背表面和一个或多个弯曲的侧部。在这种情况下，可通过保证外壳的平坦表面和弯曲表面融合在一起以使用户不能将一个表面区别于另一个表面来增强设备的外观。

当使用机加工处理来形成外壳时，常规的机加工方法不能以适于在大量制造环境中使用的有效方式将多个表面充分融合在一起。有时，围绕设备壳体的外围使用成形刀具(profile cutter)以形成弯曲表面，同时使用较大的飞刀(fly cutter)形成平坦表面。部件和机加工处理中的缺陷和公差可导致弯曲表面和平坦表面之间的失配，从而形成阶梯。当阶梯的深度超过约3微米时，该阶梯对设备的用户而言是可见的。而且，用于去除这样的阶梯的常规抛光技术会去除过量的材料，从而形成不满足公差要求的部件。此外，磨掉阶梯会导致在表面上形成对设备的用户而言也是可见的浅的凹槽。

因此，需要一种用于在与大量制造操作相关的机加工处理期间融合弯曲表面和平坦表面的有效方法和工具。

实用新型内容

本公开的一个实施例的一个目的是提供能够在与大量制造操作相关的机加工处理期间融合弯曲表面和平坦表面的工具。

根据一个实施例，提供了一种旋转钝角成形刀具，用于形成壳体中的弯曲侧表面和要融合到所述壳体的平坦背表面中的成角度过渡表面，所述旋转钝角成形刀具包括：弯曲部分，被配置成通过相对于所述壳体旋转而创建所述弯曲侧表面；成平角部分，与所述弯曲部分的第一端相邻并被配置成提供所述成角度过渡表面；以及成角度表面，接近所述旋转钝角成形刀具的远端并与所述弯曲部分的第二端相邻，所述成角度表面被配置成在机加工期间沿着所述壳体的外部拐角减少毛刺的数量。

根据所述实施例的一个方面，所述旋转钝角成形刀具被配置成在机加工处理中与计算机数字控制(CNC)机器一起使用。

根据所述实施例的另一个方面，所述成平角部分包括约1度的过渡角。

根据所述实施例的另一个方面，所述成平角部分包括小于1度的过渡角。

根据所述实施例的另一个方面，所述旋转钝角成形刀具是由包括碳化物、钴合金、钢和陶瓷中的至少一种的材料制成的旋转钝角成形刀具。

根据所述实施例的另一个方面，当所述旋转钝角成形刀具在所述弯曲侧表面和所述平坦背表面之间留下凸起时，所述凸起能够通过单次抛光操作来去除，由此在所述弯曲侧表面和所述平坦背表面之间的过渡处形成连续表面，而没有所述壳体的用户可见的边界。

根据另一个实施例，提供了一种形成设备壳体的机加工组件，所述设备壳体具有融合到平坦背表面中的弯曲侧表面，所述机加工组件包括：接收部件，接收设备壳体材料；以及机加工部件，使用旋转钝角成形刀具沿着所述设备壳体材料的外围机加工所述弯曲侧表面，其中所述旋转钝角成形刀具包括弯曲部分和成平角部分，所述弯曲部分被配置成创建所述弯曲侧表面，并且所述成平角部分被配置成提供从所述弯曲侧表面到所述平坦背表面的过渡；以及抛光部件，对所述弯曲侧表面和所述平坦背表面之间的交界执行抛光处理，其中所述抛光处理去除任意凸起并提供所述弯曲侧表面和所述平坦背表面之间的无缝过渡。

根据所述实施例的一个方面，所述机加工部件进一步机加工所述平坦背表面。

根据所述实施例的另一个方面，所述旋转钝角成形刀具是由包括碳化物、钴合金、钢和陶瓷中的至少一种的材料制成的旋转钝角成形刀具。

根据所述实施例的另一个方面，所述设备壳体是由包括铝的材料制成的设备壳体。

根据所述实施例的另一个方面，所述机加工部件进一步使用计算机数字控制(CNC)机加工处理来机加工所述弯曲侧表面。

根据所述实施例的另一个方面，所述成平角部分包括约1度的过渡角。

根据所述实施例的另一个方面，所述旋转钝角成形刀具进一步包括成角度表面，所述成角度表面与所述壳体的底边缘对齐并被配置成在机加工期间沿着所述壳体的外部拐角减少毛刺的数量。

根据所述实施例的另一个方面，所述机加工部件在机加工所述弯曲侧表面之后机加工所述平坦背表面。

根据所述实施例的另一个方面，所述机加工部件在机加工所述平坦背表面之后机加工所述弯曲侧表面。