[实用新型]一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构。

【背景技术】

锂离子电池是当前一种具有很高发展前景的新能源产业，因其寿命长、环保等优点，必然成为未来储能领域的尖端产业，其对电动汽车、高能量储能装置发展的推动具有战略意义。经过多年的发展，随着品质与工艺的渐渐提高，电池的寿命与耐用性得到很高的提升，并且，经过长期的生产实践证明，在电池的加工设备方向进行高效率化、精良化的改进，可以有效地提升整体生产效率与品质，并且能很好的节省成本。比如，在电池隔膜的分切工艺方面，基于当前的传统设备，依旧存在着很大的改进空间。

锂离子电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、寿命以及安全性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。传统的锂离子电池的干法隔膜分切时，由于隔膜机械强度较低，普遍存在加工性能差的问题，特别是在隔膜完成卷绕工艺后需要裁切时，由于传统裁切机构属于单侧夹具固定，而且裁刀的齿数只有38齿，齿数稀疏，齿深度高达2mm，致使隔膜在裁切过程中，容易出现隔膜纵向撕裂现象，而撕裂的隔膜需要高温胶带修复才能正常使用，这严重影响了电池的加工效率、生产成本及品质。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构，其能有效减少裁剪隔膜时局部应力集中现象的发生，从而改善干法隔膜撕裂问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构，其包括滚压轮、左侧固定夹具、右侧固定夹具、卷芯轮、裁切刀、隔膜。所述滚压轮由上轮和下轮组成，所述左侧固定夹具由上夹盘和下夹盘组成，所述右侧固定夹具由上夹盘和下夹盘组成，所述两侧夹具相互对称安装，所述裁切刀安装于两侧夹具之间，所述卷芯轮安装于右侧固定夹具的后端，所述滚压轮安装于左侧固定夹具的前端，所述隔膜从滚压轮及两侧夹具的上下夹盘之间穿过并卷绕在卷芯轮上。

作为本实用新型一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构的改进，所述左侧固定夹具与右侧固定夹具之间的间距控制尺寸即为裁刀的厚度尺寸；

作为本实用新型一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构的改进，所述裁刀的齿数为60-90齿；

作为本实用新型一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构的改进，所述裁刀的齿深为1mm。

当要对隔膜进行裁切并卷绕时，位于右侧固定夹具后端的卷芯轮会逆时针转动，并带动隔膜向卷芯轮方向移动，当隔膜卷绕成所需直径尺寸，卷芯轮停止转动，同时滚压轮的上下轮、左侧固定夹具和右侧固定夹具的上下夹盘会相向移动并夹住隔膜，以保证隔膜完全被紧固，而后裁切刀会对隔膜进行裁切。整个裁切过程，利用两侧夹具对隔膜进行坚固，配合具有更为密集的刀齿和更为合理齿深的裁切刀进行裁切，保证了隔膜的裁切口平滑，不会纵向撕裂。

本实用新型的有益效果是：由于左侧固定夹具、右侧固定夹具会同时夹住隔膜，以保证隔膜完全被紧固，同时利用具有更为密集的刀齿和更为合理齿深的裁切刀，对隔膜进行裁切，保证了隔膜的裁切口平滑，不会纵向撕裂。

【附图说明】

图1为本实用新型一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构的运转前示意图；

图2为本实用新型一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构的运转后示意图；

图3为本实用新型一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构的裁切刀示意图。

【具体实施方式】

请参考图1、图2、图3所示，下面结合实施案例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型一种锂离子电池的干法隔膜裁切结构10，其包括滚压轮4、左侧固定夹具2、右侧固定夹具3、卷芯轮5、裁切刀1、隔膜6。所述滚压轮4由上轮和下轮组成，所述左侧固定夹具2由上夹盘和下夹盘组成，所述右侧固定夹具3由上夹盘和下夹盘组成，所述两侧夹具相互对称安装，所述裁切刀1安装于两侧夹具之间，所述卷芯轮5安装于右侧固定夹具3的后端，所述滚压轮4安装于左侧固定夹具2的前端，所述隔膜6从滚压轮4及两侧夹具的上下夹盘之间穿过并卷绕在卷芯轮5上。